Paip Keluli Inconel

Apa itu Paip Keluli Inconel

Aloi berasaskan nikel kekuatan tinggi, Inconel 625® mempamerkan rintangan kakisan, rintangan pengoksidaan dan keliatan yang sangat baik. Ia mempunyai kekuatan keletihan yang sangat tinggi, bukan magnet dan menawarkan julat suhu operasi daripada kriogenik hingga 2,000 darjah F (1,093 darjah ).

Rumah 12 3 4 5 6 Halaman terakhir 1/6

Faedah Paip Keluli Inconel

Rintangan Kakisan
Kelebihan paling ketara tiub Inconel ialah rintangan kakisan yang tiada tandingannya. Inconel ialah salah satu daripada beberapa bahan yang boleh menahan kakisan melampau yang disebabkan oleh persekitaran yang keras, seperti larutan berasid, air laut dan wap suhu tinggi. Oleh kerana rintangan kakisannya yang tinggi, tiub Inconel biasanya digunakan dalam kejuruteraan marin, kilang penapisan minyak, loji kimia dan aplikasi lain yang terdedah kepada unsur menghakis. Tiub inconel juga tahan terhadap kakisan tekanan akibat hidrogen dan klorida tekanan tinggi, menjadikannya sesuai untuk reaktor nuklear dan aplikasi tekanan tinggi yang lain.

Rintangan Haba
Satu lagi faktor kritikal yang menjadikan tiub Inconel pilihan terbaik dalam pembinaan ialah keupayaannya untuk menahan haba yang melampau. Tiub inconel sangat tahan terhadap pengoksidaan, iaitu proses kemerosotan logam akibat pendedahan kepada oksigen pada suhu tinggi. Ciri ini menjadikannya sesuai untuk saluran wap suhu tinggi, perkakasan relau, penukar haba dan aplikasi aeroangkasa. Aloi Inconel juga boleh beroperasi pada suhu tinggi tanpa mengalami herotan mekanikal dan keretakan, menjadikannya penyelesaian ideal untuk industri penerbangan.

Kekuatan dan Ketahanan
Tiub Inconel menawarkan kekuatan dan ketahanan yang sangat baik, mengatasi bahan tradisional seperti keluli atau aluminium. Kekuatan tegangan dan kekerasan aloi yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi mekanikal yang sukar yang memerlukan rintangan yang baik untuk haus dan lusuh. Tiub Inconel boleh menahan paras tekanan tinggi dan mengelakkan ledingan dan lengkok di bawah tekanan yang melampau, menjadikannya bahan yang sempurna untuk digunakan dalam bekas tekanan, injap dan aplikasi lain dalam industri minyak dan gas.

serba boleh
Tiub Inconel mempunyai banyak aplikasi, termasuk industri aeroangkasa, automotif, perubatan dan kimia. Fleksibilitinya menjadikannya pilihan popular untuk banyak projek pembinaan dan infrastruktur, di mana sifat unik bahan tersebut memberikan fungsi dan keselamatan yang tiada tandingan. Rintangan aloi terhadap haus dan lusuh, kakisan dan suhu tinggi menjadikannya bahan yang ideal untuk aplikasi kritikal seperti penukar haba, bekas tekanan dan tiub.

Keberkesanan kos
Walaupun aloi Inconel mungkin lebih mahal daripada bahan tradisional, ketahanannya yang tahan lama dan ketahanan terhadap keadaan yang teruk menjadikannya pelaburan yang kos efektif dalam jangka masa panjang. Kos penyelenggaraan rendah tiub Inconel dan jangka hayat yang lebih lama daripada bahan lain menjadikannya penyelesaian kos efektif untuk pelbagai projek pembinaan dan infrastruktur, daripada saluran paip tekanan tinggi kepada reaktor loji kimia.

kenapa pilih kami

Khidmat Pelanggan

Kami mendapat penghormatan anda dengan menghantar tepat pada masanya dan mengikut bajet. Kami membina reputasi kami pada perkhidmatan pelanggan yang luar biasa. Temui perbezaannya.

Kepakaran dan Pengalaman

Pasukan pakar kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam menyampaikan perkhidmatan berkualiti tinggi kepada pelanggan kami. Kami hanya mengupah profesional terbaik yang mempunyai rekod prestasi yang terbukti dalam memberikan hasil yang luar biasa.

Jaminan kualiti

Kami mempunyai proses jaminan kualiti yang ketat untuk memastikan semua perkhidmatan kami memenuhi standard kualiti tertinggi. Pasukan penganalisis kualiti kami menyemak setiap projek dengan teliti sebelum ia dihantar kepada pelanggan.

Teknologi terkini

Kami menggunakan teknologi dan alat terkini untuk menyampaikan perkhidmatan berkualiti tinggi. Pasukan kami mahir dalam trend terkini dan kemajuan dalam teknologi dan menggunakannya untuk memberikan hasil yang terbaik.

Harga Berdaya Saing

Kami menawarkan harga yang kompetitif untuk perkhidmatan kami tanpa menjejaskan kualiti. Harga kami adalah telus, dan kami tidak percaya pada caj atau bayaran tersembunyi.

Kepuasan pelanggan

Kami komited untuk menyampaikan perkhidmatan berkualiti tinggi yang melebihi jangkaan pelanggan kami. Kami berusaha untuk memastikan pelanggan kami berpuas hati dengan perkhidmatan kami dan bekerjasama rapat dengan mereka untuk memastikan keperluan mereka dipenuhi.

Spesifikasi paip inconel

Spesifikasi Paip	ASTM B167 / ASTM B517 / ASTM B516 / ASME SB167
Spesifikasi dimensi	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Saiz Paip Lancar	1 / 8" NB - 24" NB
Saiz Paip Dikimpal	1 / 8" NB - 24" NB
Saiz Paip EFW	6" NB - 48" NB
Diameter Luar	6.00 mm OD sehingga 914.4 mm OD, Saiz sehingga 24" NB tersedia Ex-stock, OD Size Steel Tiub tersedia Ex-stock
Bentuk Pembuatan	Hidraulik, Bulat, Segi Empat, Segi Empat, Hex, Diasah
Teknik Pembuatan	Dinormalisasi & sebagai Digulung
Julat Ketebalan Jadual	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Jenis Tamat	Hujung Biasa, Hujung Serong, Satu Hujung Dipijak, TBE (Dipijak Kedua-dua Hujung)
Kemasan Permukaan	No.1, No.4, No.8 Cermin Kemasan, 2B
Perkhidmatan Nilai Tambah	Memotong, Serong, Menggilap, Membenang, Memusnahkan, Tidak Memusnahkan, Ujian Ultrasonik
Laporan Pemeriksaan dan Ujian	EN 10204 3.1, Sijil Ujian Kilang, Laporan Kimia, Laporan Ujian PMI, Laporan Mekanikal, Pemeriksaan Pihak Ketiga, Makmal Diluluskan NABL, Pemeriksaan Visual, Ujian Memusnah dan Laporan Ujian Tidak Memusnahkan
Menanda	Spesifikasi Gred Saiz Paip Nominal Jadual Paip atau Ketebalan Dinding Kaedah Pengilangan (Lancar / Dikimpal) Nombor Haba Nama Pengilang atau Logo Tersuai - atas permintaan Sampel Paip Bertanda: ANSI B36.19 ASTM A 312 12" NB SCH 40S NO. HABA MULUS XXXX
Selesai Luar	Kemasan Cermin 2B, No.4, No.1, No.8 untuk Paip Keluli Tahan Karat, Kemasan mengikut Keperluan pelanggan
Keadaan Penghantaran	Disepuh dan Dijeruk, Digilap, Diselur Cerah, Dilukis Sejuk
Rawatan haba	Dinormalisasi, Dinormalisasi & Dipanaskan
Pembungkusan Paip Inconel	Dibungkus dalam Kotak Kayu, Beg Plastik, Jalur Keluli yang Dihimpun, atau mengikut Permintaan Pelanggan
Istimewa	Saiz dan Spesifikasi selain daripada di atas boleh atas permintaan
Gred	600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825

Inconel lwn Keluli Tahan Karat: Apakah Perbezaannya

Untuk satu perkara, Inconel jauh lebih mahal daripada aloi keluli tahan karat. Inconel juga mempunyai rintangan kakisan dan kekuatan yang lebih baik pada suhu tinggi. Walau bagaimanapun, pada suhu yang lebih rendah, keluli seperti 17-4PH tahan karat akan mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada Inconel. Apabila membuat keputusan antara dua aloi yang berbeza, faktor penentu utama ialah kos, suhu dan kekuatan. Jika kos yang lebih rendah, tetapi bahagian yang agak kuat diperlukan, keluli tahan karat mungkin cara untuk pergi. Jika komponen kritikal udara diperlukan dengan keperluan suhu tinggi, maka Inconel adalah aloi yang lebih baik untuk aplikasi itu.

Apakah Pelbagai Jenis Inconel

Inconel 600
Ini adalah aloi asli. Ia tahan haba dan kakisan, terkenal dengan rintangan kakisan/pengoksidaan suhu tinggi, ciri pemprosesan panas dan sejuk yang baik, kekuatan suhu rendah yang baik, dan kedua-dua sifat keletihan panas/sejuk. Ia menawarkan kekuatan tinggi di bawah 650 darjah, dan ia sesuai untuk komponen tumbuhan kimia.

Inconel 601
Aloi ini mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik pada suhu tinggi dan rintangan tinggi terhadap pengkarbonan. Ia baik untuk tumbuhan kimia organik suhu tinggi. Ia menentang pengoksidaan daripada atmosfera sulfur dan mempunyai sifat mekanikal yang baik pada suhu bilik dan suhu tinggi. Ia juga mempunyai rintangan retak kakisan tegasan yang hebat kerana kandungan karbon rendah dan struktur butiran halus. Ia mempunyai kekuatan rayapan yang sangat baik pada suhu tinggi (melebihi 500 darjah, di mana aloi lain boleh gagal). 601GC ialah versi aloi yang dikawal bijian, menawarkan beberapa peningkatan sifat melebihi 601.

Inconel 625
Aloi ini menawarkan rintangan kakisan yang lebih baik daripada 600 dan 601. Ia mempunyai prestasi yang lebih baik dalam mengekalkan kekuatan dan menahan rayapan dari suhu rendah sehingga suhu perkhidmatan maksimum 980 darjah

Inconel 718

Aloi ini sesuai untuk pengerasan kerpasan. Ia menawarkan kekuatan dan keliatan yang baik sehingga 650 darjah dan rintangan kakisan/pengoksidaan am yang baik pada semua suhu perkhidmatan. Ia dirumus untuk rawatan penyelesaian atau pengerasan pemendakan.

Inconel X-750

Aloi ini menawarkan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang tinggi, serta kekuatan yang baik di bawah 980 darjah. Selain itu, Inconel X-750 mempunyai prestasi suhu rendah dan prestasi pengacuan yang baik. Ia digunakan terutamanya untuk komponen turbin gas aeroangkasa dan industri.

Inconel 690

Aloi ini menawarkan rintangan yang lebih besar kepada kakisan klorida (cth, air masin), kakisan tekanan air suhu tinggi/tekanan, persekitaran pengoksidaan yang kuat dan serangan atmosfera berfluorinasi. Ia digunakan terutamanya dalam persekitaran asid nitrik, penjana wap, dan loji rawatan sisa nuklear.

Inconel 792

Aloi ini mempunyai kandungan aluminium tinggi yang meningkatkan rintangan kakisan suhu tinggi. Ia paling sesuai untuk bilah turbin gas dan bahagian kebuk pembakaran untuk roket kimia.

5 Kegunaan untuk Inconel dan Mengapa Menggunakannya [+ Contoh]

Pengekstrakan Minyak & Gas

Inconel® sesuai digunakan dalam industri pengekstrakan minyak dan gas kerana rintangan suhu tinggi dan sifat tahan pengoksidaan. Industri minyak dan gas memerlukan logam superaloi, seperti Inconel®, yang boleh menahan persekitaran yang melampau dan gas yang tidak menentu dan menghakis.
Superalloy Inconel 625® amat berguna untuk sistem pemprosesan yang diperlukan untuk pengeluaran gas asli. Disebabkan oleh Inconel 625's® kekuatan lesu terma yang sangat kuat dan rintangan pengoksidaan, ia sering digunakan untuk pengasingan cecair yang diekstrak atau paip pemindahan keluli dalam talian.

Aplikasi Rawatan Haba

Inconel® terkenal tahan terhadap suhu melampau dan mengekalkan kekuatan tegangan yang mencukupi pada suhu tinggi untuk terus menahan beban sederhana (Inconel 625® mengekalkan kekuatan tegangan 13.3 ksi pada 2,000 darjah F). Ini menjadikan Inconel® bahan bakul yang ideal untuk aplikasi rawatan haba—berbanding dengan aloi keluli tahan karat seperti Gred 304, 316 dan 330 SS.
Berbanding dengan kebanyakan aloi keluli tahan karat, bakul yang diperbuat daripada aloi super seperti Inconel® tidak akan kehilangan bentuk dengan mudah apabila memegang bahagian melalui aplikasi rawatan haba yang ketat.

Perubahan Suhu yang Pantas

Sesetengah proses pembuatan mungkin menggabungkan proses suhu tinggi dan rendah secara berturut-turut. Kebanyakan aloi Inconel® mengekalkan rintangan pengoksidaan yang sangat baik pada suhu tinggi dan rendah, membolehkan satu bakul diperbuat daripada Inconel® digunakan dalam proses di mana suhu berbeza antara paras rendah hampir kriogenik dan paras tertinggi rawatan haba.

Aplikasi Air Masin

Inconel® sering digunakan dalam aplikasi marin kerana ketahanannya yang luar biasa terhadap natrium klorida (garam) pada pelbagai suhu. Jadi, untuk proses yang menggunakan garam atau lokasi kilang berhampiran lautan, Inconel® boleh menjadi ideal untuk bakul basuh bahagian.
Walau bagaimanapun, beberapa aloi keluli tahan karat juga menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap air masin. Jadi, bilakah Inconel® akan dianggap lebih baik?
Secara umumnya, aloi super ini hanya akan lebih berguna daripada keluli tahan karat gred 316 jika suhu melampau melebihi 1,000 darjah F juga menjadi kebimbangan. Inconel® akan mengekalkan rintangan pengoksidaannya lebih baik pada suhu tinggi berbanding 316 SS.

Enjin Jet

Enjin jet adalah unik kerana ia perlu menahan suhu melampau tinggi dan rendah dengan kerap semasa digunakan. Seperti yang dinyatakan pada tapak web latihan meteorologi, pada 36,000 kaki. (dalam lingkungan altitud pelayaran standard jet penumpang), suhu udara purata ialah -56.3 darjah (-69.3 darjah F), tetapi proses pembakaran boleh melebihi suhu 1,150 darjah (2120 darjah F).
Teknologi penyejukan digunakan untuk mengurangkan suhu dengan cepat, tetapi ia masih boleh dengan mudah melebihi toleransi banyak logam. Inconel 600® mengekalkan rintangan pengoksidaan dan kekuatan tegangan yang tinggi walaupun perubahan pesat dalam suhu daripada proses pembakaran dan teknologi penyejukan yang digunakan dalam industri aeroangkasa.
Pada asasnya, Inconel® ialah bahan yang ideal apabila suhu melampau dan rintangan kimia adalah satu kemestian, dan untuk sebarang proses di mana suhu tertinggi biasanya akan merendahkan rintangan pengoksidaan logam lain.
Walau bagaimanapun, Inconel® bukan satu-satunya jawapan kepada bahagian yang berbeza yang mengendalikan cabaran kejuruteraan bakul. Untuk mendapatkan bakul terbaik untuk kerja itu, adalah penting untuk mempertimbangkan setiap aspek proses pembuatan dan keperluan anda berbanding dengan keupayaan pelbagai jenis logam.

Komposisi Kimia Inconel
Memandangkan Inconel ialah sekumpulan superaloi dan bukan hanya satu jenis superaloi, komposisi kimianya berbeza-beza merentas jenis aloi yang berbeza. Walau bagaimanapun, semua aloi dalam keluarga Inconel adalah berasaskan nikel. Selain itu, kromium biasanya merupakan unsur kedua paling banyak dalam komposisi kimia Inconel. Hampir setiap Inconel mempunyai beberapa jumlah besi dalam komposisinya, hampir selalu lebih besar daripada 1%. Unsur-unsur lain yang terdapat dalam beberapa aloi Inconel termasuk:
● Kobalt
● Molibdenum
● Niobium
● Titanium

Proses Pelapisan Inconel Moden

Terdapat dua kebimbangan utama yang berkaitan dengan proses pelapisan kimpalan Inconel®. Yang pertama ialah pencampuran Inconel dan keluli di bawahnya. Mencipta ikatan metalurgi yang kuat memerlukan penembusan yang mendalam dan gabungan Inconel yang dimendapkan dengan keluli asas. Walau bagaimanapun, gabungan dan penembusan yang baik mencairkan Inconel dengan besi daripada substrat, menjejaskan tujuan proses pelapisan Inconel.
Pencairan berkaitan dengan kebimbangan kedua, iaitu kelajuan di mana pelapis Inconel boleh didepositkan. Lebih cepat kelajuan pemendapan, lebih cepat proses pelapisan dapat diselesaikan. Walau bagaimanapun, pemendapan pantas Inconel memerlukan haba yang tinggi, yang menghasilkan lebih banyak pencairan besi dan mengurangkan rintangan kakisan Inconel. Beberapa jenis kimpalan digunakan untuk menyalut bahan kerja dengan Inconel, dan secara amnya setiap satu menawarkan pertukaran antara kadar pemendapan dan tahap pencairan Inconel dengan besi daripada keluli asas. Kelebihan dan kelemahan relatif mereka boleh dilihat dalam carta di bawah yang menyenaraikan proses kimpalan yang digunakan dalam proses pelapisan Inconel:

Proses	Kadar Pemendapan	Input Haba	Pencairan	Kualiti	kos
Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW)	rendah	Boleh dikawal	rendah	tinggi	Tinggi, tetapi wajar
GTAW-A(GTAW Wayar Panas)	Sederhana	Boleh dikawal	rendah	tinggi	Tinggi, tetapi wajar
Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW)	tinggi	tinggi	Pertengahan hingga Tinggi	Boleh diterima, walaupun terkenal kerana kekurangan gabungan	Sederhana, tetapi keperluan kerja semula mungkin menafikan penjimatan kos
Kimpalan Arka Terendam	tinggi	Boleh dikawal	Pertengahan hingga tinggi	Tinggi, dan cemerlang dalam kedudukan rata	Tinggi, tetapi wajar.
Pemindahan Plasma	unggul	tinggi	Pertengahan hingga tinggi	Tinggi, dan cemerlang dalam kedudukan rata	Pelaburan kos yang sangat tinggi untuk kes penggunaan terhad
Kimpalan Laser	tinggi	Boleh dikawal	rendah	Berkualiti tinggi dalam kedudukan rata	Pelaburan kos yang sangat tinggi untuk kes penggunaan terhad

Daripada enam proses kimpalan yang disenaraikan di atas, proses pelapisan GTAW Inconel mungkin menawarkan gabungan terbaik pencairan rendah, kualiti tinggi, fleksibiliti dan keberkesanan kos. Ia juga secara unik mampu menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi dalam sebarang kedudukan. Kimpalan orbit GTAW boleh digunakan untuk memasang paip atau tiub dengan memasang elektrod tungsten meletakkan pelapisan semasa mengorbit diameter dalaman paip atau tiub. Sebaliknya, proses pelapisan Inconel yang mempunyai kualiti yang sangat baik dalam kedudukan rata memerlukan paip atau tiub digerakkan di sekeliling elektrod dan ini mengehadkan penggunaannya yang boleh digunakan. Satu-satunya kelemahan serius GTAW sebagai proses pelapisan Inconel ialah kadar pemendapannya yang agak rendah. Ini boleh dikurangkan dengan memanaskan wayar Inconel sebelum ia mencapai arka (wayar panas GTAW), yang secara berkesan menggandakan kadar pemendapan.
Secara teknikal, GTAW manual, GMAW, dan kimpalan arka logam terlindung (SMAW) semuanya boleh digunakan sebagai proses pelapisan Inconel. Walau bagaimanapun, Inconel ialah logam yang mencabar untuk dikimpal dan bahagian dalam paip adalah persekitaran kerja yang sukar dan tidak selesa. Kandungan kromium Inconel yang tinggi juga menjadikannya logam berbahaya untuk digunakan dan yang memerlukan pematuhan berhati-hati terhadap keperluan keselamatan kimpalan OSHA. Atas sebab ini, kimpalan GTAW dawai panas orbit bukan sahaja cara terbaik untuk mengimpal Inconel, tetapi juga proses pelapisan Inconel yang paling banyak digunakan untuk kebanyakan kes penggunaan.

Adakah Inconel lebih ringan daripada keluli tahan karat

Kebanyakan pelanggan mahukan bentuk wayar unik mereka mempunyai logam terkuat mutlak. Ini selalunya membawa kepada perbandingan antara dua logam yang berbeza - contohnya, "Adakah Inconel sejenis keluli tahan karat?" (serupa tetapi berbeza) dan "Adakah Inconel lebih kuat daripada keluli?" Jawapannya ialah: "lebih kuat" bergantung pada pertimbangan anda. Kekuatan boleh dinilai dengan kekuatan tegangan, rintangan kakisan dan juga rintangan cair.
Di satu pihak, Inconel adalah aloi yang jauh lebih mahal daripada aloi keluli tahan karat. Pada suhu tinggi, Inconel mempunyai rintangan kakisan dan tekanan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, keluli seperti keluli tahan karat 17-4PH mempunyai kekuatan yang lebih tinggi pada suhu yang lebih rendah daripada Inconel. Apabila memilih antara dua aloi yang berbeza, faktor penentu utama ialah kos, suhu dan kekuatan. Jika kos yang lebih rendah tetapi komponen yang agak kuat diperlukan, keluli tahan karat mungkin pilihan terbaik. Jika komponen kritikal udara dengan keperluan suhu tinggi diperlukan, Inconel adalah aloi yang lebih baik.

Mengapa Inconel vs Keluli Tahan Karat Rumit
Adalah penting untuk diingat bahawa apabila membandingkan keluli tahan karat dengan Inconel, setiap bahan mempunyai formulasi yang berbeza. Versi keluli tahan karat mempunyai kekuatan tegangan yang sangat berbeza, suhu kerja yang disyorkan, dan rintangan kakisan. Sebagai contoh, keluli tahan karat gred 316 nampaknya mempunyai rintangan klorin yang lebih baik daripada keluli tahan karat gred 304 (tetapi harganya juga lebih tinggi secara purata).
Di samping itu, beberapa rawatan dan kaedah membentuk menjejaskan kekuatan tegangan logam. Contohnya, bar Inconel 625 ® "digulung" mempunyai kekuatan tegangan 120-160 ksi (827-1103 MPa), manakala bar "dirawat penyelesaian" mempunyai kekuatan tegangan 103-130 ksi ({ {5}} MPa). 896 MPa).
Perlu diingat bahawa julat diberikan untuk dua gred kekuatan tegangan, bukannya nombor tertentu. Ini kerana kekuatan logam boleh berbeza-beza bergantung pada bahagian tertentu komposisinya - perubahan kecil dalam kandungan karbon, nikel atau besi boleh mengubah secara mendadak kekuatan produk akhir.

Berikut ialah perbandingan pantas antara Inconel dan SS untuk melihat mana yang lebih kukuh:

Inconel 625	304 keluli tahan karat
Kekuatan tegangan	103-160 ksi (714-1,103 MPa)	73.2 ksi (505 MPa)
Takat lebur	2,350-2,460 darjah f (1,290-1,350 darjah )	2,550-2,650 darjah f (1,400-1,455 darjah )
Suhu Operasi	1,800 darjah F (982 darjah )	1,697 darjah f (952 darjah )
Rintangan kakisan	Rintangan asid oksalik Rintangan pengoksidaan suhu tinggi	Rintangan menyeluruh yang sangat baik -Walaupun terdedah kepada klorida Dan kesan pengoksidaan suhu tinggi

Inconel 625 mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat 304 dan mengekalkan kekuatan itu lebih baik pada suhu operasi yang lebih tinggi.
Walau bagaimanapun, 304 SS mempunyai had suhu kerja yang lebih tinggi dan Inconel 625 mempunyai takat lebur yang lebih rendah. Ini disebabkan oleh fakta bahawa Inconel mempunyai rintangan pengoksidaan dan kekotoran yang lebih baik daripada keluli tahan karat pada suhu tinggi.
Walau bagaimanapun, bahan kimia tertentu mungkin lebih tahan terhadap keluli tahan karat berbanding aloi inconel, seperti asid sulfurik. Oleh itu, pilihan antara kedua-dua aloi logam ini bergantung pada aplikasi khusus mereka.
berkenaan dengan aplikasi Rawatan Haba dan proses suhu tinggi yang lain, aloi Inconel selalunya lebih baik. Sementara itu, untuk pembuatan aseptik, aplikasi perubatan dan aplikasi menghakis, aloi keluli tahan karat selalunya merupakan pilihan yang lebih baik.

Kilang Kami

Antaranya, paip & tiub keluli tahan karat industri mempunyai kelebihan kualiti dan harga yang sangat tinggi yang memenuhi standard ASTM, ASME, ANSI, paip keluli ini digunakan secara meluas dandang, penukar haba dan tiub kondensator, Loji kimia, loji petro-kimia, kertas pulpa. kilang, loji minuman, gas, wap, sistem pengangkutan air, rawatan kumbahan, loji kuasa, kerja pembetung...dll.

productcate-1-1

Soalan Lazim

S: Untuk Apa Inconel 625® Digunakan?

J: Dalam keluarga Inconel® superalloy nikel tinggi, Inconel 625® adalah antara Inconel 330® dan 600 apabila ia berkaitan dengan kandungan nikel. Gabungan ini, bersama-sama dengan columbium dan molibdenum, membolehkan takat lebur Inconel® jenis ini menjadi sangat tinggi dan berfungsi dengan baik dalam haba yang tinggi. Inconel 625® sangat tahan terhadap pitting klorida, tekanan keletihan, dan mempunyai kekuatan pecah rayapan yang sangat tinggi dan rintangan oksalik yang tinggi. Selain itu, Inconel 625 sangat mudah dikimpal jika dibandingkan dengan variasi Inconel® yang lain.
Disebabkan kualiti tahan kimia dan suhu yang tinggi, superalloy Inconel 625® boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk ekzos enjin jet, tindanan suar, peralatan air laut dan peralatan loji kimia.

S: Apakah Inconel?

A: Aloi Inconel ialah aloi nikel/kromium berprestasi tinggi yang dibangunkan untuk suhu tinggi, persekitaran menghakis dan rintangan pengoksidaan. Ia digunakan dalam persekitaran yang paling keras seperti: dalam ruang/injap tindak balas pemprosesan kimia, pembuatan granul polimer, aplikasi ketenteraan, komponen turbin gas, medan minyak dan aplikasi marin gred tinggi.
Inconel biasanya aloi nikel, kromium, besi/keluli, ditambah dengan juzuk lain seperti molibdenum, titanium dan kuprum. Mereka memberikan kekuatan yang sangat tinggi, rintangan lelasan, keliatan, dan kebolehkimpalan yang baik.

S: Inconel Diperbuat Daripada Apa?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikel, 14–17% kromium, 6–10% besi, dan ~1% mangan, serta kesan tembaga, silikon, karbon dan sulfur. Juzuk berbeza dalam perkadaran, dan aloi lain mengandungi: molibdenum, niobium, tantalum, kobalt, aluminium, titanium, plumbum, dan boron pada pelbagai peringkat.

S: Sejauh manakah Kuat Bahan Inconel?

J: Semua aloi Inconel mempunyai kekuatan tinggi. Inconel 718, salah satu aloi super berkekuatan lebih tinggi, memberikan sekitar 1,375 MPa kekuatan tegangan dan kekuatan hasil sekitar 1,100 MPa. Keluli tahan karat yang dikeraskan kerpasan boleh mencapai kekuatan tegangan 850 MPa hingga 1,700 MPa dan kekuatan hasil 520 MPa hingga lebih 1,500 MPa. Walau bagaimanapun, keluli tahan karat yang dikeraskan kerpasan merosot dengan agak cepat dalam kekuatan melebihi 650 darjah , manakala Inconel 718 biasanya mengekalkan kekuatannya kepada lebih 1,000 darjah .

S: Apakah Contoh Kes Penggunaan Inconel?

J: Beberapa contoh kes penggunaan Inconel disenaraikan di bawah:
Bilah turbin gas.
Ruang pembakaran.
Ruang pembakaran roket kimia.
Bilik tindak balas kimia tekanan tinggi.
Pemisahan bahan pencemar dalam persekitaran yang keras.
Sistem pemprosesan perahan medan minyak.

S: Bagaimanakah Inconel Berprestasi Melawan Kakisan?

J: Semua aloi Inconel dinilai sebagai menawarkan ketahanan yang baik terhadap kakisan dalam persekitaran biasa dan pada suhu sederhana tinggi. Sesetengahnya menawarkan sifat rintangan kakisan yang lebih melampau dari segi atmosfera berfluorinasi, asid nitrik, persekitaran pembakaran suhu tinggi, dsb.

S: Bagaimanakah Pemesinan Dengan Inconel?

J: Walaupun Inconel bukanlah kumpulan bahan yang mudah untuk dimesin, dengan alatan dan penyejukan yang baik, hasil yang hebat serta kedalaman pemotongan dan suapan yang sederhana dapat dikekalkan. Di bawah disenaraikan beberapa petua berguna untuk diikuti:
Selalu periksa tanda-tanda kehausan alatan, kerana bahannya sukar untuk memotong hujung.
Mesin dalam keadaan penyelesaian untuk hasil terbaik.
Sentiasa gunakan petua cermet untuk pemotongan berterusan.
Jangan berhenti/mulakan semasa menggerudi, tetapi teruskan suapan untuk aliran cip yang lancar.
Gunakan heliks boleh ubah empat dan lima seruling, pemotong pengilangan berprestasi tinggi.
Untuk maklumat lanjut, lihat panduan kami tentang Jenis Proses Pemesinan.

S: Bagaimanakah Kerja Kimpalan dengan Inconel?

A: Inconel sukar dikimpal, kerana terdapat kecenderungan kuat untuk retak pada kimpalan. Penggunaan rod pengisi TIG dan Inconel 625 memberikan hasil terbaik apabila dilaksanakan oleh peralatan kimpalan automatik.

S: Berapa Kos Inconel?

J: Harga sangat bergantung pada jenis aloi dan bentuk di mana ia dihantar. Sebagai peraturan, tiub lebih mahal daripada plat atau bar. Penyelesaian adalah keadaan penghantaran biasa, dan harga bermula pada sekitar $40 setiap kg produk stok.

S: Seberapa Keras Inconel?

J: Kekerasan Inconel berbeza-beza, bergantung pada cara ia diproses. Inconel canai sejuk mempunyai kekerasan 175–240 Brinell. Varieti anil, sebaliknya, mempunyai kekerasan 145–220 Brinell. Penyelesaian, kekerasan jatuh lebih jauh kepada 116–194 Brinell. Untuk maklumat lanjut, lihat panduan kami tentang Kekerasan (Durometer).

S: Apakah Takat Lebur Inconel?

J: Kebanyakan aloi Inconel cair pada sekitar 1,400 darjah, serupa dengan keluli tahan karat generik.

S: Apakah Rawatan Haba untuk Inconel?

J: Dua bentuk asas rawatan haba digunakan pada aloi Inconel. Ini adalah:
Penyepuhlindapan Penyelesaian: Pada 925–980 darjah diikuti dengan pelindapkejutan dalam air.
Pengerasan Kerpasan: Pada 720 darjah selama 8 jam, kemudian perlahan-lahan sejuk hingga 620 darjah . Tahan di sana selama 18 jam penuaan, kemudian buka ke atmosfera pada suhu bilik untuk penyejukan semula jadi.
Bolehkah Bahan Inconel Dikeraskan?
Ia bergantung. Sesetengah aloi Inconel bertindak balas dengan baik terhadap pengerasan larutan. Inconel 725 menawarkan kekuatan tertinggi aloi yang dirawat dengan cara ini.

S: Adakah Inconel Lebih Kuat daripada Titanium?

J: Ya, Inconel lebih kuat daripada titanium. Inconel 718 mempunyai kekuatan tegangan 1,375 MPa manakala aloi titanium Ti-6Al-4V (jenis kekuatan tertinggi), mempunyai kekuatan tegangan sekitar 1,170 MPa. Walaupun ini adalah kekuatan yang lebih rendah daripada aloi Inconel terkuat, julat sifat yang lebih luas mungkin perlu dipertimbangkan dalam pemilihan bahan.

S: Apakah sifat Inconel?

J: Gabungan sifat fizikal dan kimia yang dimiliki Inconel adalah yang menjadikannya begitu istimewa. Inconel terkenal dengan keupayaannya untuk menahan suhu yang sangat tinggi. Walaupun bahan seperti keluli mempunyai suhu lebur yang lebih tinggi daripada nikel, prestasi mereka dari segi kekuatan dan rintangan kakisan mula merosot pada suhu tinggi. Inconel, sebaliknya, mengekalkan sifat kekuatan yang sangat baik pada suhu tinggi dan membentuk lapisan oksida pelindung yang menahan kakisan pada suhu tinggi.
Selain prestasi suhu tinggi, Inconel mempunyai sifat kekuatan yang sangat baik pada suhu bilik. Jumlah kromium yang tinggi juga memberikannya rintangan kakisan yang hebat pada suhu bilik juga. Aloi lain yang disebutkan di atas dalam bahagian komposisi memberikan sifat tambahan seperti keliatan dan kekerasan. Beberapa aloi Inconel, seperti Inconel 718, adalah pemendakan yang dikeraskan untuk meningkatkan kekuatan lebih jauh.

S: Apakah yang membuatkan INCONEL istimewa?

A: Inconel® 625 mengandungi nikel, kromium, molibdenum dan niobium. Tindak balas antara molibdenum dan niobium menyebabkan struktur mikro matriks aloi mengeras, meningkatkan kekuatan tegangan keseluruhannya. Inilah yang menjadikan aloi berasaskan nikel ini sangat tahan terhadap unsur menghakis yang biasa dalam keadaan yang teruk.

S: Adakah INCONEL lebih baik daripada keluli tahan karat?

J: Faktor penentu utama untuk memilih antara dua aloi ialah kos, suhu dan kekuatan. Jika anda memerlukan produk kos rendah, berkekuatan tinggi, keluli tahan karat biasanya adalah cara yang sesuai. Jika komponen kritikal udara dengan keperluan suhu tinggi diperlukan, Inconel adalah aloi yang jauh lebih unggul.

S: Mengapa Inconel begitu mahal?

J: Nikel difahamkan sebagai logam yang mahal, dan tertakluk kepada variasi harga. Unsur pengaloian utama yang lain semuanya agak mahal juga. mengakibatkan kos Inconel 725 yang tinggi. Selain itu, kekuatannya yang sangat tinggi dicapai melalui proses metalurgi yang dikenali sebagai pengukuhan kerpasan.

S: Apakah Inconel atau Titanium yang lebih kuat?

J: Kekuatan: Kedua-dua Inconel dan titanium adalah sangat kuat, tetapi titanium secara amnya dianggap lebih kuat, terutamanya pada suhu tinggi. Berat: Titanium jauh lebih ringan daripada Inconel, menjadikannya pilihan yang baik untuk aplikasi yang membimbangkan berat, seperti dalam industri aeroangkasa.

S: Adakah Inconel berkarat dalam air?

J: Keputusan mendedahkan bahawa Inconel 625 sangat baik dalam menentang serangan kakisan dalam air laut. Walau bagaimanapun, pada peningkatan suhu, rintangan kakisan logam ini berkurangan. Prestasi adalah sama dalam air laut dengan kandungan sulfat yang tinggi pada peningkatan suhu.

S: Adakah Inconel memerlukan kepasifan?

J: Pempasifan disyorkan untuk mengukuhkan sifat rintangan kakisan kedua-dua Inconel dan Monel selepas pembuatan selesai.

Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal paip keluli inconel terkemuka di China. Sila berasa bebas untuk membeli paip keluli inconel berkualiti tinggi pada harga yang kompetitif dari kilang kami. Untuk maklumat lanjut, hubungi kami sekarang.