ASME SA 790 DUPLEX 2205 PIPE

1. Standard: ASTM A789/ASME SA789, ASTM A790/ASME SA790, ASTM A928/ASME SA928
2. Saiz: 1/2 '' ~ 48 ''
3. Ketebalan: 5s, 10s, 40s, 80s, 160s
4. Akhir: akhir beveled, akhir biasa

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

S31803 keluli tahan karat dupleksadalah bahan berprestasi tinggi yang digunakan secara meluas dalam sistem paip perindustrian. Komposisi kimia dan mikrostruktur yang unik memberikan sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan. Pipa HT adalah pembekal paip 2205 dengan pengalaman eksport 15+.Hubungi kamiUntuk maklumat lanjut dan sebut harga secara percuma!

Komposisi Kimia Super Duplex Steel 1.4462 Pipa

S318 0 3 tergolong dalam generasi kedua keluli tahan karat dupleks (keluli tahan karat dupleks). Komposisi kimianya ialah 22% kromium (Cr), 3% molibdenum (mo), 5-6% nickel (ni) dan 0. 15-0 25% nitrogen (n) sebagai elemen teras.

Asme SA 790 S31803 Ciri -ciri Mekanikal Pipa

Ketumpatan	Titik lebur	Kekuatan hasil ({0}}. 2%mengimbangi)	Kekuatan tegangan	Pemanjangan
7.8 g/cm3	1350 darjah (2460 darjah F)	Psi - 80000, mpa - 550	Psi - 116000, mpa - 800	15 %

ASTM A928 DUPLEX STAINLESS STEEL Spesifikasi

ASTM A928 /ASME SA928	Spesifikasi standard untuk ferritik/austenit (dupleks) paip keluli tahan karat gabungan elektrik dikimpal dengan penambahan logam pengisi1
Gred bahan	Kelas1	Kelas2	Kelas3	Kelas4	Kelas5
Saiz	1/8 '' ~ 48 '' diameter besar
Ketebalan	Sch5 ~ Schxxs
Akhir	Akhir beveled, akhir biasa
Panjang	Mengikut keperluan anda.
Pembungkusan	Mengeksport pembungkusan standard atau mengikut keperluan anda.

Hubungi sekarang

Proses pembuatan paip S31803

Proses membentukDuplex 2205

Jumlah ubah bentuk perlu dikawal semasa rolling sejuk atau penyemperitan panas untuk mengelakkan ketidakseimbangan fasa disebabkan oleh pemprosesan yang berlebihan. Suhu pembentukan panas biasanya dikawal pada darjah 1050-1150, dan penyejukan cepat diperlukan selepas membentuk untuk mengekalkan struktur dua fasa.

Teknologi Kimpalan Dupleks S31803

Adalah disyorkan untuk menggunakan TIG (Tungsten Inert Gas Shielded Welding) atau melihat (kimpalan arka tenggelam), dan menggunakan ER22 0 9 atau bahan kimpalan keluli dupleks yang serupa. Semasa kimpalan, input haba harus dikawal dalam julat 0. {2}} 5 kJ/mm, dan suhu interlayer harus ketat di bawah 150 darjah untuk mengelakkan pemendakan fasa intermetallic berbahaya (seperti fasa σ). Selepas kimpalan, penyelesaian penyelesaian tempatan disyorkan untuk memulihkan rintangan kakisan.

Rawatan haba UNS S31803

Penyelesaian Penyelesaian perlu disimpan pada darjah 1020-1100 dan kemudian dipadamkan di dalam air untuk memastikan nisbah seimbang austenit dan ferit dan menghapuskan tekanan sisa.

Ujian Bahan 2205 Pipa

Ujian kekerasan
Analisis Kimia - Analisis Spektro
Pengenalan Bahan Positif - Ujian PMI
Ujian meratakan
Mikro dan macrotest
Ujian rintangan pitting
Ujian pembakaran
Ujian Hakisan Antar (IGC)

Kawasan permohonan sebanyak 2205 paip

Industri Minyak dan Gas: Digunakan secara meluas dalam platform minyak dan gas luar pesisir, medan gas asid (termasuk H₂s/CO₂) saluran paip, saluran paip kapal selam dan peralatan pemprosesan.

Peralatan kimia dan petrokimia: reaktor, penukar haba dan sistem pengangkutan cecair yang menghakis.

Penyahgaraman air laut dan kejuruteraan laut: Sistem penyejukan air laut, peralatan penyahgaraman dan saluran paip kapal.

Peralatan Perlindungan Pulpa dan Kertas dan Alam Sekitar: Sistem rawatan peluntur atau air kumbahan yang mengandungi klorida.

ASTM A790 DUPLEX 2205 Penilaian Tekanan Paip

Paip OD (Masuk)	Ketebalan dinding paip (inci)
	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083	0.095	0.109	0.120
	Tekanan Kerja (PSIG)
1/8	7900	10100
1/4	3700	4800	7000	9500
5/16		3700	5400	7300
3/8		3100	4400	6100
1/2		2300	3200	4400
3/4			2200	3000	4000	4600
1				2200	2900	3400	3900	4300

SA789 UNS S31803 TOLETIK Dimensi tiub

ASTM A789	Saiz, di luar Diameter, [mm]	Variasi yang dibenarkan, dalam OD	Variasi yang dibenarkan, dalam Wt	Variasi yang dibenarkan, dalam Panjang
	D＜12.7	± 0. 13mm	±15%	3mm
	12.7-38.1	± 0. 13mm	±10%	3mm
	38.1-88.9	± 0. 25mm	±10%	5mm
	88.9-139.7	± 0. 38mm	±10%	5mm
	139.7-203.2	± 0. 76mm	±10%	5mm