Paip ASTM B622 UNS N06022

Paip ASTM B622 UNS N06022ialah aloi nikel-kromium-molibdenum yang direka untuk persekitaran asid campuran-yang paling agresif dalam pemprosesan kimia. Berbanding dengan C276 yang lebih biasa, C22 membawa kromium yang lebih tinggi (20–22.5% vs 14.5–16.5%) dan molibdenum yang lebih rendah sedikit (12.5–14.5% vs 15.0–17.0%) - perdagangan yang disengajakan yang memberikan C22 rintangan yang lebih kuat kepada asid nitrik, pengoksidaan dan asid oksida. campuran-arus asid, manakala C276 mengekalkan kelebihan dalam asid penurun tulen (HCl tulen, HF pada suhu tinggi).

Komposisi Kimia (ASTM B622 / DIN 2.4602)

unsur	Julat ASTM B622 (%)	Fungsi dalam Aloi
nikel	Baki	Matriks Austenit, unsur asas
Chromium	20.0–22.5	Rintangan pengoksidaan, kepasifan dalam asid pengoksidaan
Molibdenum	12.5–14.5	Mengurangkan rintangan asid, rintangan pitting klorida
besi	2.0–6.0	-
Tungsten	Kurang daripada atau sama dengan 2.5	Rintangan kakisan setempat (lebih rendah daripada C276)
Kobalt	Kurang daripada atau sama dengan 2.5	Sisa daripada cair
Karbon	Kurang daripada atau sama dengan 0.015	Karbon rendah untuk kebolehkimpalan dan rintangan kakisan
Mangan	Kurang daripada atau sama dengan 0.50	Sisa deoksidasi
silikon	Kurang daripada atau sama dengan 0.08	-
Fosforus	Kurang daripada atau sama dengan 0.020	-
Sulfur	Kurang daripada atau sama dengan 0.020	-
Vanadium	Kurang daripada atau sama dengan 0.35	-

 

Perbandingan komposisi dengan C276 menerangkan pemisahan aplikasi:

unsur	C22 (N06022)	C276 (N10276)	Kesan pada Perkhidmatan
Chromium	20.0–22.5%	14.5–16.5%	C22 lebih baik dalam asid pengoksidaan (HNO₃, Fe³⁺, Cu²⁺)
Molibdenum	12.5–14.5%	15.0–17.0%	C276 lebih baik dalam HCl tulen, HF
Tungsten	Kurang daripada atau sama dengan 2.5%	3.0–4.5%	C276 lebih kuat mengurangkan rintangan asid
besi	2.0–6.0%	4.0–7.0%	serupa

Peraturan pemilihan untuk pembeli:asid pengoksidaan atau perkhidmatan asid campuran → C22; asid penurun tulen (HCl, HF) → C276.

 

Sifat Mekanikal

Harta benda	Nilai pada 20 darjah	Pada 200 darjah	Pada 300 darjah	Pada 400 darjah
Kekuatan tegangan, min	690 MPa	~640	~615	~590
Kekuatan hasil (0.2% offset), min	310 MPa	~250	~230	~215
Pemanjangan, min	45%	-	-	-
Kekerasan, maks	HRB 100	-	-	-
Ketumpatan	8,690 kg/m³	-	-	-
Modulus elastik	205 GPa	195 GPa	188 GPa	180 GPa

 

Nota pada reka bentuk tekanan: Kekuatan hasil C22 (310 MPa) lebih rendah daripada dupleks 2205 (485 MPa) dan 316L (220 MPa). Untuk tekanan dan diameter reka bentuk yang sama, dinding C22 biasanya 30–40% lebih tebal daripada paip 2205 yang setara. Perdagangan adalah rintangan kakisan, bukan kekuatan.

 

Data Rintangan Kakisan

Data berikut menggabungkan ujian standard ASTM dan data isocorrosion yang diterbitkan oleh Haynes International:

Ujian / Perkhidmatan	keadaan	Kadar C22	C276 Kadar	Nota
Kaedah ASTM G48 A	6% FeCl₃, 50 darjah , 24j	Tiada pitting	Tiada pitting	Kedua-dua aloi lulus
Kaedah ASTM G48 B	6% FeCl₃, suhu ramped	CPT 75–85 darjah	CPT 80–90 darjah	C276 lebih tinggi sedikit
Kaedah ASTM G28 A	Mendidih 50% H₂SO₄ + Fe₂(SO₄)₃	< 0.30 mm/yr	< 0.20 mm/yr	C276 lebih baik sedikit dalam ujian ini
Asid hidroklorik, 1%	Mendidih	0.15 mm/thn	0.10 mm/thn	Kedua-duanya sesuai
Asid hidroklorik, 5%	Mendidih	0.25 mm/thn	0.20 mm/thn	Kedua-duanya sesuai
Asid sulfurik, 10%	Mendidih	0.08 mm/thn	0.10 mm/thn	C22 lebih baik
Asid sulfurik, 50%	Mendidih	0.30 mm/thn	0.25 mm/thn	Kedua-dua sempadan
Asid nitrik, 65%	Mendidih	0.05 mm/thn	0.40 mm/thn	C22 jelas unggul
Asid fosforik basah (54% P₂O₅)	90 darjah	0.12 mm/thn	0.15 mm/thn	C22 lebih baik
air laut	30 darjah	< 0.01 mm/yr	< 0.01 mm/yr	Kedua-duanya tahan sepenuhnya

 

Panduan permohonan:

Pengeluaran asid fosforik basah (WPA) → C22 ialah spesifikasi standard

Pengepala semburan penyerap FGD dan kitar semula buburan → C22 (C276 juga boleh diterima)

Rawatan gas serombong pembakaran sisa → C22 setiap NORSOK M-630 Gred 2

HCl / HF tulen pada suhu tinggi → C276 diutamakan

Hot concentrated H₂SO₄ (>30%, >100 darjah ) → pertimbangkan C276 atau lebih tinggi-aloi nikel

 

Dimensi, Piawaian dan Toleransi

Parameter	Julat
Diameter luar	6.0–406.4 mm (1/8″ – 16″)
Ketebalan dinding	Sch 5S - Sch 160, dinding tersuai atas permintaan
Standard (tidak lancar)	ASTM B622 / ASME SB622
Standard (dikimpal)	ASTM B619 / ASME SB619
Kemasan permukaan	Acar & anil (standard), terang anil (BA) atas permintaan
Panjang	Rawak 4–12 m, potong-kepada-panjang ± 3 mm
Toleransi OD	± 0.5% setiap ASTM B622 Jadual 3
Toleransi dinding	± 12.5%
Kelurusan	Kurang daripada atau sama dengan 1.5 mm/m

 

Program stok HUITONG meliputi spesifikasi yang paling-diminta:

Saiz	Jadual	Panjang	Aplikasi Biasa
DN15 – DN50 (1/2″ – 2″)	Sch 40S, Sch 80S	6 m	Garis sampel, tiub instrumen
DN65 – DN150 (2½″ – 6″)	Sch 40S, Sch 80S	6 m / potong-ke-panjang	Proses paip, pengepala semburan FGD
DN200 – DN300 (8″ – 12″)	Sch 40S	6 m / potong-ke-panjang	Barisan proses utama, kitar semula buburan
DN350 – DN400 (14″ – 16″)	Sk 20 – Sk 40	Potong-mengikut-panjang	Salur gas serombong berdiameter-besar

 

Aplikasi

1. Pengeluaran Asid Fosforik Proses Basah (WPA).

Pengeluar utama WPA - OCP (Maghribi), Ma'aden (Arab Saudi), Yuntianhua (China), IFFCO (India) - menentukan C22 untuk bahagian kepekatan 30–54% P₂O₅ dan paip penyahfluorinan. WPA mengandungi 1–2% asid sulfurik bebas ditambah fluorida terlarut dan kompleks SiF₆²⁻; persekitaran asid{8}}bercampur ini betul-betul di mana C22 mengatasi C276.

Spesifikasi biasa: ASTM B622 lancar, DN50–DN150, Sch 40–Sch 80, jeruk & anil, larutan-anil selepas kimpalan fabrikasi.

 

2. Sistem Scrubber FGD

Penyerap FGD loji janakuasa arang batu{0}}mengedarkan buburan CaCl₂/MgCl₂ dengan baki HCl dan HF pada 40–60 darjah . Kandungan klorida mencapai 30,000–50,000 ppm. C22 ialah spesifikasi standard untuk pengepala semburan penyerap, paip kitar semula buburan dan pengepala cucian penghapus kabus di loji arang batu Eropah dan China{10}}.

 

Data pengendalian daripada unit arang batu RWE dan EnBW{0}}Jerman: dupleks 2205 dalam buburan FGD biasanya memerlukan penggantian selepas 8–12 tahun; C22 dalam perkhidmatan yang sama telah mendokumenkan hayat perkhidmatan melebihi 20 tahun. Bagi pengendali yang menjalankan 30+ hayat loji setahun, C22 memberikan kos kitaran hayat-yang lebih rendah walaupun kos bahan permulaan yang lebih tinggi.

 

3. Rawatan Gas Serombong Pembakaran Sisa

Insinerator sisa perbandaran di Switzerland, Jerman, Nordic, dan Jepun merawat gas serombong yang mengandungi HCl, SO₂, HF, dan wap logam berat pada 200–350 darjah . Paip C22 ditentukan untuk gelung edaran scrubber basah, paip pelindapkejut dan tiub-ke-penukar haba gas (GGH).

Piawaian rujukan: NORSOK M-630 (gas serombong luar pesisir), VDI 2452 (standard insinerator Jerman) dan spesifikasi khusus pengendali bagi utiliti Eropah utama.

 

Prosedur Kimpalan

Kebolehkimpalan C22 adalah baik apabila input haba dan suhu interpass dikawal. Prosedur yang disyorkan:

Parameter	Syor
Proses kimpalan	GTAW (TIG) untuk root, GMAW (MIG) untuk mengisi
Logam pengisi	ERNiCrMo-10 (AWS A5.14)
Input haba	Kurang daripada atau sama dengan 1.0 kJ/mm (ketat untuk perkhidmatan menghakis)
Suhu antara laluan	Kurang daripada atau sama dengan 100 darjah
Pra-pembersihan kimpalan	Penyahgarase aseton, berus dawai tahan karat khusus, tiada pencemaran silang-alat keluli karbon
Pasca-rawatan kimpalan	Penyepuhlindapan penyelesaian 1120 darjah / pelindapkejutan air untuk perkhidmatan menghakis yang teruk; jeruk + pasif minimum
elakkan	SMAW (stick) dengan selulosa-elektrod bersalut - risiko pengambilan lembapan; tiada pemanasan awal melebihi 100 darjah

Untuk kili paip fabrikasi dalam C22, amalan biasa ialah fabrikasi kedai dengan akar GTAW + isi GMAW, anil larutan penuh selepas kimpalan, kemudian ujian hidrostatik dan pengesahan PMI sebelum penghantaran.

 

 

 

Cool tags: ASTM B622, UNS N06022, paip aloi nikel, pemprosesan kimia, penyental FGD, pembakaran sisa, asid hidroklorik, asid sulfurik, asid fosforik, Arab Saudi, Jerman