Lembaran X Aloi

Lembaran X Aloi, dengan nombor UNS N06002 dan gred Jerman 2.4665, sepadan dengan standard ISO NiCr21Fe18Mo9. Bahan lembaran ini dicirikan oleh rintangan pengoksidaan suhu tinggi{5}} yang sangat baik, kebolehbentukan, kebolehkimpalan dan rintangan kepada keretakan kakisan tegasan. HT PIPE ialah aams 5536 hastelloy x sheetpembekal dengan 15+ pengalaman eksport.Hubungi kamiuntuk maklumat lanjut dan sebut harga secara percuma!

Kami menawarkanAloi Xdalam pelbagai bentuk, antaranya:

• Bar
• wayar
• Lembaran
• Pinggan
• Penempaan
• Kelengkapan paip
• Bebibir
• Paip lancar & dikimpal
• Tiub Lancar & Tiub dikimpal
• Batang Kimpalan

Spesifikasi Standard ASTM B435 Hastelloy X

Hubungi sekarang

Sifat Fizikal plat Hastelloy n06002

Ketumpatan: 8.28-8.3 g/cm³. Julat suhu lebur: 1260-1355 darjah . Kekonduksian terma: 13.38 W/(m· darjah ) (pada 100 darjah ). Kapasiti haba tentu: 372.6 J/(kg· darjah ). Modulus anjal: 199 GPa. Modulus ricih: 1.18 GPa. Kerintangan elektrik: 12.1 μΩ·m (20-100 darjah ). Pekali pengembangan linear: 12.1 × 10⁻⁶/ darjah (20-100 darjah ).

aloi x lembaran Sifat Mekanikal (Nilai minimum diuji pada 20 darjah selepas rawatan penyelesaian)

Kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 690 MPa. Kekuatan hasil Lebih besar daripada atau sama dengan 275 MPa. Pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 30%. Kekerasan Brinell Lebih besar daripada atau sama dengan 241 HBS. Bahan helaian ini mengekalkan kemuluran yang baik selepas 16,000 jam pendedahan jangka panjang-pada 650-870 darjah . Ia boleh digunakan dalam jangka masa panjang-di bawah 900 darjah , dengan suhu kerja jangka pendek sehingga 1080 darjah , dan masih menunjukkan rintangan pengoksidaan yang sangat baik pada 1200 darjah .

plat aloi n06002 Rintangan Kakisan dan Prestasi Suhu-Tinggi

Ia tahan terhadap pengoksidaan, pengurangan, dan atmosfera neutral, dan menentang karburasi, nitriding, dan kakisan sulfida. Dalam keadaan petrokimia, ia berkesan menahan retakan kakisan tekanan. Filem oksida yang padat dan stabil terbentuk pada permukaannya, yang tidak mudah tertanggal. Penggelek relau industri yang diperbuat daripada bahan ini kekal dalam keadaan baik selepas 8700 jam perkhidmatan pada 1177 darjah.

Proses Pemprosesan Lembaran Hastelloy X dan Rawatan Haba

aloi 2.4665 plat Kerja Panas dan Sejuk

Suhu kerja panas ialah 1177 darjah. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa keseluruhan bahan kerja mencapai suhu ini sebelum menempa atau pemprosesan lain. Prestasi kerja sejuk sangat baik, dengan kadar pengerasan kerja serupa dengan keluli tahan karat austenit. Dalam keadaan anil, ia boleh dibentuk menggunakan proses kerja sejuk konvensional. Jika suhu logam jatuh di bawah suhu pemprosesan minimum semasa pemprosesan, pemanasan semula diperlukan.

Proses Kimpalan plat hastelloy 2.4665

Menyokong pelbagai kaedah kimpalan, termasuk kimpalan arka tungsten gas (GTAW), kimpalan arka logam gas (GMAW), kimpalan arka logam terlindung (SMAW), dan kimpalan rintangan. Sebelum mengimpal, bahan kepingan hendaklah dalam keadaan{1}}larutan, dengan oksida permukaan, minyak dan tanda dibuang. Kawasan dalam 25mm pada kedua-dua belah kimpalan hendaklah digilap ke permukaan logam yang terang.

Kimpalan hendaklah menggunakan input haba rendah, dengan suhu interpass tidak melebihi 100 darjah . Pra- dan selepas-rawatan haba kimpalan tidak diperlukan. Bahan kimpalan yang disyorkan ialah AWS A5.14 ERNiCrMo-2 (GTAW/GMAW) dan AWS A5.11 ENiCrMo-2 (SMAW).

Proses Rawatan Haba astm hastelloy x sheet

Suhu rawatan haba penyelesaian konvensional ialah 1177 darjah, diikuti dengan penyejukan pantas selepas direndam. Produk anil terang disejukkan dalam hidrogen. Jika suhu penyepuhlindapan lebih rendah daripada suhu rawatan larutan, pemendakan fasa sekunder mungkin berlaku, menjejaskan kekuatan dan kemuluran aloi.

Bahagian yang dikimpal atau kebuk pembakaran boleh dirawat pada 980 darjah ±10 darjah selama 60 minit diikuti dengan penyejukan udara. Pelepasan tekanan selepas pemesinan dilakukan pada 870 darjah ±10 darjah selama 30-60 minit diikuti dengan penyejukan udara. Rawatan penstabilan dimensi dilakukan pada 760 darjah ±10 darjah selama 2 jam diikuti dengan penyejukan udara.

Cool tags: aloi x lembaran, China aloi x lembaran pengeluar, uns n06002 pembekal lembaran