Paip Dikimpal Inconel 718

Inconel 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668)ialah pemendakan-nikel pengerasan-aloi super kromium. Walaupun aloi super alternatif bergantung terutamanya pada aluminium dan titanium untuk pengukuhan, Inconel 718 menggunakan gabungan unikniobium (Nb) dan besi (Fe). Kimia khusus ini secara asasnya mengubah cara logam berkelakuan semasa fabrikasi dan kimpalan. HT PIPE ialah ainconel 718 paip lancar dan dikimpalpembekal dengan 15+ pengalaman eksport.Hubungi kamiuntuk maklumat lanjut dan sebut harga secara percuma!

Spesifikasi Paip ASTM B163 UNSN07718

Spesifikasi	ASTM B163 / ASME SB163, SAE AMS 5589, SAE AMS 5590
Spesifikasi Standard	EN, AMS, JIS, ASTM, ASME, GB, DIN, DTD, AISI
Saiz paip lancar	15 NB hingga 150 NB IN
	1/2" OD - 12" OD
Saiz paip dikimpal	1/2" OD - 12" OD
	Guage: 25 SWG - 10 SWG
Panjang	Sehingga 30 meter, Rawak Tunggal, Rawak Berganda & Panjang Diperlukan Hujung: Hujung Biasa, Hujung Serong, Tapak atau Panjang Potongan Tersuai
WT	0.40 mm - 12.70 mm
Jadual	5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH
Teknik pembuatan	LSAW, Lancar, ERW, Dikimpal, DOM, Difabrikasi, EFW, CEW, Jahitan-Dikimpal, CDW

 

Komposisi Kimia

Prestasi paip yang dikimpal bermula dengan kimia yang tepat bagi jalur gegelung induk. Sisihan kecil boleh mengubah tingkah laku lopak kimpalan dan prestasi suhu-tinggi.

Nikel (Ni) + Kobalt (Co):50.00% – 55.00% (Menyediakan matriks austenit dan keliatan suhu tinggi-)

Chromium (Cr):17.00% – 21.00% (Memastikan rintangan pengoksidaan dan penskalaan yang luar biasa)

Niobium (Nb) + Tantalum (Ta):4.75% – 5.50% (Pemacu kritikal untuk pengerasan kerpasan)

Molibdenum (Mo):2.80% – 3.30% (Meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting dan celah)

Besi (Fe):Baki (Bertindak sebagai kos penstabilan asas struktur dan struktur bijian)

 

Kebolehbentukan dan Penjajaran Jahitan

Proses bermula dengan-ketulenan tinggi rata-helaian atau jalur bergulung yang mematuhiASTM B670atauASTM B906. Jalur itu melalui gulungan pembentukan berterusan yang membentuknya menjadi profil silinder. Oleh kerana kerja Inconel 718-mengeras dengan cepat berbanding keluli standard, peralatan pembentuk mesti menggunakan tekanan seragam untuk mengelakkan spring struktur-kembali dan mengekalkan kebulatan yang tepat.

 

Teknologi Kimpalan Termaju

Untuk mengelakkan keretakan-suhu tinggi dan pengasingan aloi, pengeluar menggunakan proses kimpalan tambahan-haba-input autogen atau pengisi-rendah.

Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW / TIG):Piawaian industri untuk-paip dinding berat. Kilang moden menggunakan-teknik GTAW semasa. Denyutan arus memperhalusi struktur pemejalan dalam kolam kimpalan dan menyekat pengasingan niobium, meminimumkan risiko keretakan panas.

 

Kimpalan Rasuk Laser (LBW) & Kimpalan Rasuk Elektron (EBW):Semakin banyak digunakan untuk-tiub ketepatan berdinding nipis. Rasuk tenaga yang sangat pekat menghasilkan haba yang sempit-zon terjejas (HAZ), mengurangkan butiran-lebur sempadan dan menghapuskan mikrofisur yang sering dilihat dalam kimpalan yang lebih luas.

 

Analisis Perbandingan: Dikimpal lwn Lancar

Parameter	Paip Dikimpal Inconel 718 (ASME SB516 / ASTM B516)	Paip Lancar Inconel 718 (ASME SB163 / ASTM B163)
Toleransi Dimensi	Konsentris, ketebalan dinding seragam sepanjang larian.	Variasi dalam kesipian dinding boleh berlaku disebabkan oleh dinamik penyemperitan.
Kualiti Permukaan	Kemasan dalaman dan luaran yang licin diperoleh daripada-jalur bergulung sejuk.	Boleh mempamerkan penskalaan dalaman kecil atau pemarkahan dari mandrel yang menindik.
Ketersediaan Saiz	Sedia dihasilkan dalam diameter besar (sehingga 1200+ mm) dan panjang berterusan yang panjang.	Secara amnya terhad kepada diameter luar yang lebih kecil kerana had penekan penyemperitan yang berat.
Kos Pengeluaran	Kos pemprosesan yang jauh lebih rendah dan masa utama pengeluaran yang lebih singkat.	Kos pengeluaran yang lebih tinggi disebabkan oleh-penindikan panas berbilang peringkat, lukisan dan pemesinan.
Faktor Sambung Kimpalan	0.85 hingga 1.00 bergantung pada pengesahan radiografi penuh (NDT).	1.00 (ketiadaan jahitan membujur yang wujud).

 

Prestasi Mekanikal (Bilik lwn. Suhu Dinaikkan)

Dalam keadaan umur-penuhnya yang keras, paip dikimpal Inconel 718 mencapai kekuatan tegangan minimum suhu bilik-930 MPadan kekuatan hasil minimum sebanyak482 MPa.

 

Aloi benar-benar bersinar pada suhu operasi yang tinggi. Ia mengekalkan kekuatan pecah rayapan yang tinggi-sehingga704 darjah (1300 darjah F), menjadikannya sangat tahan terhadap ubah bentuk plastik di bawah beban berterusan. Di hujung spektrum yang lain, struktur austenitnya yang stabil menghalang-penyusutan suhu rendah, membolehkannya mengekalkan keliatan impak tinggi hingga ke suhu kriogenik.

 

Piawaian Penting untuk Disahkan

ASME SB516 / ASTM B516:Spesifikasi standard yang khusus mengawal tiub dikimpal nikel-kromium-besi-niobium-molibdenum.

 

AMS 5590:Spesifikasi bahan aeroangkasa utama yang menggariskan keperluan dimensi, kimia dan struktur yang ketat untuk paip 718 yang dikimpal.

 

Senarai Semak Bukan-Ujian Memusnahkan (NDT).

Untuk memastikan jahitan kimpalan membujur berfungsi dengan pasti di bawah tekanan tinggi, pasukan perolehan global mesti memberi mandat kepada program ujian komprehensif daripada pengilang:

Ujian Ultrasonik (UT) / Ujian Radiografi (RT):Selesaikan pemeriksaan isipadu jahitan kimpalan untuk mencari sebarang lompang dalaman, rekahan mikro atau kemasukan yang tersembunyi.

Ujian Tekanan Hidrostatik:Mengesahkan integriti struktur paip di bawah tekanan melebihi tahap operasi medan standard.

Pengenalan Bahan Positif (PMI):Analisis spektrometri untuk mengesahkan komposisi aloi yang tepat sebelum penghantaran, menghalang-bahan bercampur.

EN 10204 3.1 Pensijilan:Menyediakan kebolehkesanan komponen penuh daripada kumpulan lebur mentah kepada produk akhir.

 

 

 

Cool tags: paip dikimpal inconel 718, pengeluar paip dikimpal inconel 718 China, pembekal