Apakah 17-4PH, 1.4542, keluli tahan karat AISI 630?
Aloi 17-4PH / 630 / 1.4542 keluli tahan karatadalah salah satu keluli aloi kromium-nikel tahan karat yang paling popular dan paling biasa digunakan dengan bahan tambahan tembaga, pemendakan dikeraskan dengan struktur martensit. Keluli boleh beroperasi dalam julat suhu dari -29 darjah hingga 343 darjah, sambil mengekalkan parameter yang agak baik. Selain itu, bahan dalam gred ini dicirikan oleh kemuluran yang agak baik dan rintangan kakisannya adalah setanding dengan 1.4301 / X5CrNi18-10.
Sifat Keluli Tahan Karat AISI 630
Keluli tahan karat AISI 630adalah salah satu gred keluli tahan karat terbaru yang ditemui pada tahun 1960-an. Gred ini ditulis sebagai1.4542atau X5CrNiCuNb16-4 atau17-4 PHmengikut norma EN dan ia ditulis sebagai UNS S17400 mengikut norma UNS. Bahan DIN 1.4542 adalah gred yang sangat istimewa kerana sifat mekanikalnya. Hasil dan kekuatan tegangan biasanya kedua-duanya lebih tinggi daripada 1000MPA dan jika kita membandingkan gred ini dengan gred 304 yang paling terkenal, maka kita boleh memahami betapa kuatnya gred ini. Dalam gred 304, hasil adalah kira-kira 300MPA tetapi dalam 630 (1.4542) hasil melebihi 1000MPA.
Aloi 630 (17Cr-4Ni)ialah keluli tahan karat pemendakan martensit/pengerasan usia yang menawarkan kekuatan dan kekerasan tinggi bersama-sama dengan rintangan kakisan yang sangat baik. Ia mempunyai ciri-ciri fabrikasi yang baik dan boleh dikeraskan oleh usia dengan rawatan suhu rendah satu langkah. Ia telah digunakan untuk pelbagai aplikasi termasuk bahagian injap medan minyak, peralatan proses kimia, kelengkapan pesawat, pengikat, aci pam, komponen reaktor nuklear, gear, peralatan kilang kertas, kelengkapan peluru berpandu, dan bahagian enjin jet.
17-4Paip Keluli Tahan Karat PHialah keluli tahan karat pengerasan kerpasan dan kerana pengerasan kerpasan, ia juga dipanggil PH 17-4 atau 17-4 PH.Keluli tahan karat SUS 630bahan biasanya dalam tiga keadaan ancaman haba yang berbeza. Yang paling biasa ialah versi terancam haba H1025. Versi ancaman haba H1025 biasanya mempunyai kekuatan tegangan melebihi 1100 MPA dan kekerasan melebihi 37 HRC. Keadaan ancaman haba yang lain ialah Keadaan A, yang belum dimendakan lagi dan H1150, yang dilembutkan dan mempunyai kekerasan yang lebih rendah dan nilai mekanikal yang lebih rendah.
Rawatan Haba Keluli Tahan Karat AISI 630:
Penyepuhlindapan Penyelesaian (Keadaan A):
Aloi dipanaskan pada suhu tinggi (sekitar 1010 darjah hingga 1065 darjah ) dan dipegang untuk masa yang mencukupi untuk melarutkan sebarang fasa termendak. Langkah ini bertujuan untuk menghomogenkan struktur mikro aloi.
Pelindapkejutan:
Selepas penyepuhlindapan larutan, aloi disejukkan dengan cepat (dipadamkan) ke suhu bilik, biasanya dalam air atau minyak, untuk mengekalkan unsur terlarut dalam larutan pepejal supertepu.
Pengerasan Kerpasan (Penuaan):
Aloi yang dipadamkan kemudiannya tertakluk kepada penuaan pada suhu yang sederhana tinggi (biasanya sekitar 480 darjah hingga 620 darjah) untuk tempoh tertentu. Semasa proses ini, pemendakan zarah halus (biasanya fasa kaya tembaga) berlaku dalam matriks, membawa kepada kesan pengukuhan yang diingini.
Pembajaan (Pilihan):
Dalam sesetengah kes, langkah pembajaan mungkin mengikuti pengerasan kerpasan untuk melaraskan lagi sifat mekanikal dan meningkatkan keliatan.
