254SMO, S31803 Plate Manufacturer, pembekal, hubungi kami untuk petikan dan sampel percuma!
254 SMO (Super Austenitic Stainless Steel) dan S31803 (keluli tahan karat dupleks) adalah dua bahan penting untuk menangani persekitaran yang menghakis dalam bidang perindustrian, tetapi terdapat perbezaan yang signifikan dalam reka bentuk aloi, ciri -ciri prestasi dan senario aplikasi mereka. Pipa ht adalahPlat ASTM A240 UNS S31803pembekal dengan pengalaman eksport 15+.Hubungi kamiUntuk maklumat lanjut dan sebut harga secara percuma!
Komposisi kimia dan reka bentuk aloi antara aloi 254SMO dan aloi S31803 Plate
254 SMO:Chromium (Cr) 19.5%-20 5%, nikel (ni) 17.5%-18 5%, molibdenum (mo) 6. {9}}%{{1 {12}}}}}}}}}} 0. 18%-0. 22%, dan tembaga (cu) 0. 5%-1 0%ditambah untuk meningkatkan rintangan kakisan mengurangkan media. Bersamaan rintangannya (Pren=Cr +3. 3mo +16 n) lebih besar daripada atau sama dengan 43, milik 6% molybdenum super austenitic stainless steel.
S31803 (2205 keluli dupleks):Chromium (Cr) 22%-23%, nickel (ni) 4.5%-6 5%, molybdenum (mo) 3. 0%-3 Struktur fasa dwi menyumbang kira -kira 50:50. Nilai pren adalah kira -kira 34-38, lebih rendah daripada 254 smo.
Sifat mekanikal dan sifat fizikal
Kekuatan dan ketangguhan antara keluli tahan karat S31254 dan S31803 Plate
254 SMO:Kekuatan hasil yang lebih besar daripada atau sama dengan 310 MPa, kekuatan tegangan lebih besar daripada atau sama dengan 650 MPa, pemanjangan lebih besar daripada atau sama dengan 35%. Kekuatannya adalah 1.5 kali dari keluli tahan karat tradisional austenit (seperti 316L), tetapi lebih rendah daripada keluli dupleks. Ia mempunyai kestabilan suhu tinggi yang sangat baik dan dapat mengekalkan prestasi yang stabil di bawah 600 darjah.
S31803: Kekuatan hasil yang lebih besar daripada atau sama dengan 450 MPa, kekuatan tegangan lebih besar daripada atau sama dengan 620 MPa, pemanjangan lebih besar daripada atau sama dengan 25%. Struktur dwi-fasa memberikan kekuatan hasil yang lebih tinggi, tetapi ketangguhan suhu rendah yang lemah dan terdedah kepada pemeluk berhampiran 475 darjah.
Sifat Thermophysical 254Smo Stainless dan S31803 Plate
254 Smo(16.5 × 10⁻⁶\/ darjah) lebih tinggi daripada S31803 (13.7 × 10⁻⁶\/ darjah), dan kawalan tekanan terma yang lebih ketat diperlukan semasa kimpalan.
S31803 Kekonduksian terma (15 w\/m · k) lebih baik daripada 254 SMO (14.2 W\/m · k), sesuai untuk peralatan pertukaran haba.
Perbandingan rintangan kakisan antara aloi 254SMO dan aloi S31803
Kakisan seragam S31254 dan S31803
254 SMO:Prestasi yang sangat baik dalam mengurangkan asid (seperti asid hidroklorik, asid sulfurik) dan persekitaran ion klorida yang tinggi (seperti air laut), terutamanya dalam saluran paip tekanan air laut yang tinggi (6.9 MPa) dengan kadar kakisan serendah 0.
S31803: Ia mempunyai rintangan yang lebih kuat terhadap retak kakisan tegasan sulfida (SSC) dalam persekitaran minyak dan gas yang mengandungi hidrogen sulfida (H₂s), tetapi rintangan kakisan yang lebih lemah terhadap asid hidroklorik dan asid sulfurik.
Pitting dan Crevice Hakisan Super Duplex 2205 dan S31254 Lembaran
Suhu pitting kritikal (CPT) 254 SMO adalah 20-30 darjah lebih tinggi daripada S31803, dan hayat perkhidmatannya dapat mencapai 30 tahun dalam 7% salinitas air salinitas.
Tekanan Korosi Keretakan (SCC) S31254 dan S31803
S31803 mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap SCC daripada keluli austenit biasa kerana struktur dwi fasa, tetapi masih lemah daripada 254 SMO.
Kebolehkelasan Super Duplex S31254 dan Duplex S31803
254 SMO:Proses input haba yang rendah (seperti GTAW) diperlukan, arus kimpalan dikawal pada 80-125 A, suhu interlayer kurang daripada atau sama dengan 95 darjah, dan bahan kimpalan ER Nicrmo -3 digunakan. Perlindungan gas yang ketat (98%AR +2%n₂) diperlukan untuk mengelakkan pengoksidaan dan retak haba.
S31803:TIG, MIG dan kimpalan arka manual boleh digunakan, dan bahan kimpalan 329J3L disyorkan. Keseimbangan fasa fasa austenite mesti dikekalkan semasa kimpalan, dan tiada rawatan haba diperlukan selepas kimpalan.
Membentuk pemprosesan 254smo dan 2205 plat
254 SMO:Kadar pengerasan kerja sejuk adalah tinggi, dan pelbagai proses ubah bentuk kecil dan penyepuhlindapan pertengahan (rawatan penyelesaian pepejal pada 1000-1050 darjah) diperlukan.
S31803: Julat suhu kerja panas adalah sempit (1150-950 darjah), dan penyejukan mestilah cepat untuk mengelakkan pemendakan fasa σ. Semasa bekerja sejuk, perhatian harus dibayar kepada kemuluran yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh kekuatan hasil yang tinggi.
