Dalam persekitaran industri yang keras,Keluli tahan karat 347H dan 317Lmewakili dua arah prestasi yang berbeza. 347H, dengan rawatan penstabilan niobium terasnya, memfokuskan pada-kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan. 317L, sebaliknya, mempunyai rintangan yang lebih baik terhadap pitting klorida dan kakisan celah kerana kandungan molibdenumnya yang tinggi.
HT PIPE ialah stokis terkemuka dan pengeksport global dengan lebih 15 tahun kepakaran dalam perdagangan antarabangsa. Kami membekalkan paip, plat, bar bulat dan rangkaian lengkap kelengkapan paip, bebibir dan injap.Hubungi kamisekarang untuk sebut harga percuma dan maklumat produk yang diperibadikan.
Perbezaan komposisi kimia antara bahan ss347h dan ss317l
347H, melalui penambahan niobium (Nb) sebagai elemen penstabil, berkesan menghalang pemendakan kromium karbida antara bijirin, sekali gus memberikan rintangan yang sangat baik kepada kakisan antara butiran, penting untuk komponen dan peralatan yang dikimpal yang digunakan dalam media sensitif. Kekuatan suhu tinggi-dan rintangan rayapannya juga lebih baik daripada keluli tahan karat austenit biasa (seperti 304).Keluli tahan karat 347Hmempamerkan keliatan suhu-rendah yang baik dalam keadaan anil dan bukan-magnet.
Kelebihan teras 317L terletak pada kandungan molibdenum (Mo) yang tinggi (biasanya melebihi 3%). Molibdenum meningkatkan dengan ketara ketahanan bahan terhadap kakisan pitting dan celah dalam persekitaran klorida dan media pengurangan lain. Sementara itu, kandungan karbon (L)nya yang rendah memastikan bahan tersebut tidak sensitif terhadap pemekaan yang disebabkan oleh pemendakan karbida semasa mengimpal dan bekerja panas, sekali gus mengekalkan rintangan kakisan yang baik.
Rintangan Kakisan 347j dan 317l dan Prestasi Suhu-Tinggi
Pemilihan dalam Persekitaran Menghakis
347H:Menentang dengan baik terhadap kakisan daripada pelbagai asid, alkali, dan larutan garam, dan mempamerkan rintangan pengoksidaan yang baik dalam udara di bawah 800 darjah .
317L: Dalam persekitaran yang mengandungi klorida (seperti air laut, air garam, dan proses kimia tertentu), ketahanannya terhadap kakisan pitting dan celah secara amnya lebih baik daripada 347H. Ia juga menahan kakisan daripada asid sulfurik, klorin berasid, dan asid fosforik.
Pemilihan pada Suhu Tinggi
347H: Disebabkan kandungan karbonnya yang lebih tinggi dan kesan penstabilan niobium, 347H mempamerkan kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan rayapan yang lebih baik pada suhu tinggi. Apabila suhu operasi secara konsisten melebihi 500 darjah, terutamanya melebihi 600 darjah, 347H biasanya merupakan pilihan yang lebih sesuai.
317L:Walaupun 317L juga mempamerkan prestasi suhu tinggi-yang baik, kelebihan utamanya bukan pada kekuatan suhu tinggi-jangka panjang-. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa dalam julat suhu sensitif 800 darjah F – 1500 darjah F (kira-kira 427 darjah – 816 darjah ), karbon 317L-rendah menawarkan rintangan yang lebih baik terhadap kakisan antara butiran yang disebabkan oleh pemendakan karbida.
Kimpalan dan Pemesinan
347H:Menawarkan kebolehkimpalan yang baik. Untuk kimpalan, dawai kimpalan ER347 atau ER347H biasanya disyorkan untuk mencapai prestasi kimpalan yang sepadan.
317L: Reka bentuk karbonnya-rendah menghasilkan kebolehkimpalan yang sangat baik, dan-rintangan kakisan selepas kimpalan kurang terdedah kepada degradasi akibat pemekaan. Kawat kimpalan ER317L biasanya digunakan untuk kimpalan.
Bagaimana untuk memilih ss347h dan ss317l?
Kebimbangan Klorida
Jika peralatan terdedah kepada klorida, ketahanan bahan terhadap kakisan pitting dan retakan kakisan tegasan mesti dinilai dengan teliti. Dalam kes ini, 317L, disebabkan kandungan molibdenumnya yang lebih tinggi, biasanya menawarkan rintangan kakisan yang lebih dipercayai.
Penilaian Suhu Tinggi dan Tekanan Rayapan
Untuk peralatan yang memerlukan-pengoperasian jangka panjang pada suhu tinggi (cth, melebihi 500 darjah ) dan di bawah tekanan tertentu, 347H adalah lebih berfaedah kerana kekuatan suhu tinggi-tinggi dan rintangan rayapannya.
Pertimbangan Proses Pembuatan
Apabila komponen mempunyai struktur yang kompleks, memerlukan kimpalan yang meluas dan tidak boleh menjalani-penyepuhlindapan larutan kimpalan selepas:
- 347H, melalui penstabilan niobium, mempunyai rintangan yang wujud terhadap kakisan antara butiran.
- 317L, sebaliknya, bergantung pada-sifat karbonnya yang rendah untuk mengelakkan pemekaan di kawasan yang dikimpal.
Kedua-duanya memberikan perlindungan, tetapi mekanisme tindakan mereka berbeza.
Kos dan Ketersediaan Pasaran
Secara amnya, disebabkan kandungan aloinya yang lebih tinggi (terutamanya molibdenum), 317L mungkin berharga lebih daripada 347H. Walau bagaimanapun, kos akhir dan kestabilan bekalan perlu dianalisis secara komprehensif bersama-sama dengan situasi penawaran dan permintaan pasaran tertentu.
Soalan Lazim Teknikal
S1: Bolehkah 317L digunakan dalam-aplikasi suhu tinggi dan bukannya 347H?
A1:No. 317L ialah gred karbon-rendah (maks 0.03% C) yang direka khusus untuk mengehadkan pemekaan dalam perkhidmatan menghakis basah. Pada suhu tinggi (melebihi 425 darjah ), gred karbon-rendah tidak mempunyai kekuatan pecah rayap-yang diperlukan oleh kod ASME. 347H menampilkan karbon yang lebih tinggi digabungkan dengan penstabilan niobium, khusus disesuaikan untuk galas beban suhu-tinggi yang berterusan.
S2: Mengapakah 317L memberikan rintangan pitting yang lebih baik daripada 347H?
A2:Rintangan pitting berkaitan secara langsung dengan profil kimia aloi, dikira oleh Nombor Bersamaan Rintangan Pitting. 317L mengandungi 3.0% hingga 4.0% Molibdenum, manakala 347H tidak mempunyai penambahan molibdenum yang disengajakan. Ini memberikan 317L PREN yang jauh lebih tinggi, menjadikannya jauh lebih baik dalam menentang pitting-aruh klorida.
S3: Apakah piawaian antarabangsa yang digunakan347Hdanpaip 317Lkelengkapan dan bebibir?
A3:Komponen palsu seperti bebibir dan injap dikawal olehASTM A182 / ASME SA182. Kelengkapan paip kimpalan-punggung buatan kilang{1}}tempa{2}}(seperti siku dan tee) dilindungi di bawahASTM A403 / ASME SA403. Paip ditetapkan secara standard kepadaASTM A312 / ASME SA312.
Hubungi sekarang
