Gred 347Hialah niobium-keluli tahan karat austenit yang distabilkan - UNS S34709, WNR 1.4961 - yang dikilangkan kepada ASTM A312 (dan piawaian yang berkaitan seperti A358, A249 dan A409) dalam bentuk yang dikimpal. Akhiran "H" menetapkan julat karbon terkawal 0.04–0.10%, yang merupakan satu-satunya perbezaan paling penting daripada Gred standard 347 (S34700, karbon Kurang daripada atau sama dengan 0.08%).
HT PIPE ialah stokis terkemuka dan pengeksport global dengan lebih 16 tahun kepakaran dalam perdagangan antarabangsa. Kami membekalkan paip, plat, bar bulat dan rangkaian lengkap kelengkapan paip, bebibir dan injap.Hubungi kamisekarang untuk sebut harga percuma dan maklumat produk yang diperibadikan.
Borang Produk
Bar & Rod
Pinggan & Lembaran
Gegelung & Jalur
Paip & Tiub
Pemasangan: Flange, Tee, Siku, Reducer dll.
Penempaan: Cincin, Aci, Bulatan, Blok dll.
| Harta benda | 347H (S34709) | 347 (S34700) | 321H (S32109) |
|---|---|---|---|
| Julat karbon | 0.04–0.10% | Kurang daripada atau sama dengan 0.08% | 0.04–0.10% |
| Elemen penstabil | Nb ( Lebih besar daripada atau sama dengan 10×C) | Nb ( Lebih besar daripada atau sama dengan 10×C) | Ti (5×C min) |
| Kestabilan kolam kimpalan | Cemerlang | Cemerlang | Sederhana (Ti burn -risiko terhindar) |
| Kekuatan rayapan pada 650 darjah | unggul | Sederhana | bagus |
| Rintangan pemekaan selepas kimpalan | Cemerlang | bagus | bagus |
| Suhu perkhidmatan maks biasa | ~870 darjah | ~870 darjah | ~816 darjah |
Untuk paip yang dikimpal, gabungan penstabilan niobium dan karbon terkawal adalah sweet spot metalurgi. Anda mendapat kebolehkimpalan gred yang stabil tanpa risiko terbakar-titanium dan anda mendapat-rintangan rayapan suhu tinggi yang membenarkan premium melebihi 304H.
Spesifikasi ASTM Yang Anda Perlukan Sebenarnya?
Salah satu ralat spesifikasi yang paling biasa yang kita lihat dalam pakej perolehan ialah menulis "ASTM A312 TP347H" apabila aplikasi sebenarnya memerlukan standard yang berbeza. Begini cara spesifikasi ini membahagikan kerja:
ASTM A312 / ASME SA-312- Lalai untuk paip keluli tahan karat austenit lancar dan dikimpal. Meliputi ERW (rintangan elektrik dikimpal) dan paip EFW dalam saiz dari 1/8" hingga 30" NB. Jika lembaran data anda hanya menyatakan "347H paip dikimpal" tanpa kelayakan lanjut, ini hampir pasti apa yang dimaksudkan. Kebanyakan paip perkhidmatan am loji penapisan dan janakuasa jatuh di sini.
ASTM A358 / ASME SA-358- Paip dikimpal gabungan elektrik dengan logam pengisi, bertujuan untuk perkhidmatan-tekanan tinggi dan-suhu tinggi. Ini ialah spesifikasi yang anda perlukan untuk diameter yang lebih besar (biasanya 14" dan ke atas) atau dinding yang lebih tebal di mana ERW tidak dapat dilaksanakan. Paip A358 dibekalkan dalam lima kelas (Kelas 1 hingga Kelas 5) yang mentakrifkan tahap pemeriksaan radiografi dan sama ada kimpalan sepenuhnya disinar-. Untuk perkhidmatan kritikal - rangkaian stim utama dalam {2}, katakanlah anda akan menentukan A358 Kelas 3 atau lebih tinggi, yang mewajibkan 100% radiografi jahitan kimpalan.
ASTM A249 / ASME SA-249- Tiub dikimpal untuk perkhidmatan dandang, pemanas lampau, penukar haba dan pemeluwap. Perbezaan antara "paip" dan "tiub" di sini adalah berfungsi, bukan hanya dimensi: tiub A249 adalah lebih kecil (biasanya 1/8" hingga 5" OD) dan tertakluk kepada toleransi yang lebih ketat, ujian arus pusar atau hidrostatik mandatori dan ujian perata pada kimpalan. Jika anda membeli tiub pemanas lampau dikimpal 347H untuk pakej dandang, A249 ialah panggilan yang betul.
ASTM A409- Paip dikimpal-diameter besar (biasanya 14" hingga 30") untuk perkhidmatan menghakis atau{4}}suhu tinggi dalam kimia, petroleum dan aplikasi yang berkaitan. Kurang dinyatakan daripada A358 tetapi berkaitan untuk-garisan proses berdiameter besar dalam kompleks petrokimia.
EN 10217-7- Rakan sejawatan Eropah untuk tiub tekanan keluli tahan karat yang dikimpal. Jika projek anda berada di EU dan berada di bawah Arahan Peralatan Tekanan (PED 2014/68/EU), paip mesti dibekalkan dengan sijil EN 10204 3.1 dan mungkin memerlukan Sijil Bahan yang mematuhi PED-dari Badan Diberitahu. Kami akan membincangkan perkara ini di bahagian Eropah di bawah.
| Standard | Borang | Julat saiz | Aplikasi biasa | Keperluan NDT |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A312 | Paip ERW / EFW | 1/8" – 30" NB | Paip proses am | Hidrostatik atau NDE |
| ASTM A358 | Paip EFW (pengisi) | 8" – 30"+ | Tekanan tinggi-, diameter besar | Radiografi bergantung{0}}kelas |
| ASTM A249 | Tiub dikimpal | 1/8" – 5" OD | Dandang, pemanas lampau, penukar haba | Arus pusar + ujian merata |
| ASTM A409 | Paip yang dikimpal | 14" – 30" | Garis proses kimia | Hidrostatik |
| EN 10217-7 | Tiub dikimpal | Macam-macam | Peralatan tekanan PED EU | Setiap kategori PED |
Dikimpal lwn. Lancar: Kos Sebenar-Keputusan Prestasi
Perdebatan lancar-vs-yang dikimpal untuk 347H bukanlah tentang mana yang "lebih baik." Ini tentang memadankan kaedah pembuatan dengan keadaan perkhidmatan, julat saiz dan belanjawan.
Apabila paip 347H dikimpal adalah pilihan yang tepat:
- Diameter besar (14" dan ke atas):Paip lancar di atas 16" jarang berlaku dan sangat mahal. Paip dikimpal EFW ialah standard untuk-garisan proses berdiameter besar di loji penapisan dan petrokimia.
- Toleransi ketebalan dinding yang ketat:Paip ERW, kerana ia terbentuk daripada -jalur bergulung berketepatan, biasanya memegang ±10% toleransi dinding berbanding ±12.5% untuk lancar (setiap ASTM A312). Untuk tiub penukar haba di mana kecekapan haba bergantung pada ketebalan dinding yang konsisten, ini penting.
- Aplikasi sensitif kos-pada tekanan sederhana:Paip 347H yang dikimpal biasanya berjalan 15–25% di bawah harga bahan lancar yang setara. Untuk projek membeli 200 tan paip, itu ialah delta enam-angka.
- Masa utama yang lebih cepat untuk saiz standard:Pengeluaran ERW daripada gegelung adalah proses yang berterusan. Kilang dengan gegelung dalam stok boleh menghasilkan dan menghantar saiz standard dalam 2–3 minggu, berbanding 6–10 minggu untuk penyemperitan lancar.
Apabila anda tidak sepatutnya menerima 347H yang dikimpal:
- Perkhidmatan cecair ASME B31.3 "Kategori M" (sangat toksik)
- Perkhidmatan kitaran dengan kejutan haba yang teruk (transien suhu pantas > 200 darjah)
- Sebarang aplikasi yang spesifikasi pelanggan secara eksplisit melarang paip dikimpal - dan ada yang melakukannya, terutamanya dalam persekitaran perkhidmatan masam (NACE MR0175) di mana ujian HIC pada jahitan kimpalan diperlukan
Jahitan kimpalan itu sendiri adalah pembolehubah utama. A direka dengan betul347H paip dikimpal- dengan penembusan penuh, kawalan manik dalaman, penyepuhlindapan larutan selepas kimpalan dan 100% radiografi - akan berprestasi sama dengan lancar dalam kebanyakan perkhidmatan suhu-tinggi. Masalahnya ialah "dibuat dengan betul" melakukan banyak kerja dalam ayat itu. Kami akan merangkumi pusat pemeriksaan kawalan kualiti di bawah.
Pusat Pemeriksaan Kawalan Kualiti Yang Sebenarnya Penting untuk Paip Kimpalan 347H
Kebanyakan senarai semak QC generik untuk paip keluli tahan karat disalin-ditampal daripada spesifikasi 304/316 dan terlepas pusat pemeriksaan yang penting khusus untuk paip dikimpal 347H. Inilah perkara yang harus dilindungi oleh pelan pemeriksaan yang cekap:
1. Pengesahan Komposisi Kimia
The carbon content must fall within 0.04–0.10%. This sounds obvious, but we've seen mills produce heats that sit at 0.038% - technically "347" territory, not "347H." At the low end of the carbon range, the creep advantage over standard 347 disappears. At the high end (>0.10%), anda berisiko pemekaan semasa mengimpal kerana tidak cukup atom Nb untuk membentuk NbC dengan semua karbon yang ada. Nisbah Nb/C hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 10, tetapi sesetengah spesifikasi membenarkan sehingga 1.0% Nb maksimum tanpa mengira karbon. Periksa kedua-dua nilai karbon mutlak dan nisbah Nb/C pada MTC.
2. Integriti Jahitan Kimpalan
Untuk paip ERW: jahitan kimpalan hendaklah dinormalkan atau penyelesaian-dilendapkan selepas dikimpal. Jahitan ERW yang dikimpal-sejuk dalam 347H ialah liabiliti - HAZ akan mempunyai sempadan butiran yang sensitif yang akan terhakis di bawah kitaran haba. Sahkan bahawa suhu rawatan haba dan kaedah penyejukan (pelindapkejutan air) direkodkan pada MTC.
Untuk paip EFW (A358): jahitan kimpalan mestilah 100% radiograf untuk Kelas 3 dan ke atas. Semak laporan radiografi dan pastikan kriteria penerimaan sepadan dengan spesifikasi projek (biasanya ASTM E273 untuk ERW, ASME Bahagian VIII Artikel 4 untuk EFW).
3. Ujian Hakisan Antara Butiran
ASTM A262 Amalan E (Ujian Strauss) ialah kaedah standard untuk menilai rintangan kakisan antara butiran dalam keluli tahan karat yang stabil. Untuk paip dikimpal 347H, ujian harus dilakukan pada spesimen yang merangkumi jahitan kimpalan dan HAZ - bukan hanya logam asas. Ujian-logam-sahaja akan lulus walaupun HAZ kimpalan dipekakan.
Sesetengah pelanggan (terutamanya dalam sektor nuklear dan penapisan) memerlukan ASTM A262 Amalan C (ujian Huey), yang lebih agresif. Sahkan amalan mana yang dinyatakan sebelum membuat pesanan.
4. Ujian Mekanikal pada Suhu Tinggi
Standard ASTM A312 memerlukan ujian tegangan dan hasil pada suhu bilik. Untukpaip 347Hpergi ke perkhidmatan-suhu tinggi, nyatakan ujian tegangan-suhu tinggi (pada suhu reka bentuk, biasanya 550–650 darjah ) dan, jika perkhidmatan itu kritikal, ujian pecah-tekanan setiap ASTM E139. Ujian ini bukan standard dan mesti ditambah secara eksplisit sebagai keperluan tambahan (S-keperluan) dalam pesanan pembelian.
5. PMI pada Setiap Paip
Untuk projek Timur Tengah, 100% PMI tidak-boleh dirunding. Tetapi PMI hanya memberitahu anda kimia aloi - ia tidak akan membezakan 347 daripada 347H kerana perbezaannya adalah dalam kandungan karbon, yang spektrometer XRF atau OE pegang tangan tidak boleh mengukur dengan pasti. PMI mengesahkan anda mempunyai niobium-yang mengandungi gred keluarga 347; pengesahan kandungan karbon mesti datang daripada MTC. Inilah sebabnya mengapa sesetengah projek Aramco memerlukan kedua-dua PMI dan semakan sijil analisis haba kilang untuk setiap paip dalam penghantaran.
6. Pemeriksaan Dimensi dan Visual
Periksa ketinggian tetulang kimpalan (biasanya Kurang daripada atau sama dengan 1.5 mm untuk ERW, Kurang daripada atau sama dengan 3 mm untuk EFW setiap ASME), bujur ( Kurang daripada atau sama dengan ±1% daripada OD untuk paip Kurang daripada atau sama dengan 4", setiap ASTM A312), dan ketebalan dinding secara langsung pada{5} titik bawah setiap paip termasuk {ld. permukaan luar jahitan adalah kecacatan yang boleh ditolak jika ia melebihi 0.8 mm atau 10% daripada ketebalan dinding, yang mana kurang.
Soalan Lazim
S: Bolehkah paip dikimpal 347H menggantikan 321H dalam perkhidmatan-suhu tinggi?
Dalam kebanyakan kes, ya. 347H menawarkan rintangan rayapan yang setara atau unggul, dan penstabilan niobiumnya lebih dipercayai dalam-keadaan dikimpal berbanding penstabilan titanium 321H. Sebab utama untuk memilih 321H ialah kos - 321H biasanya 8–12% lebih murah kerana fero-titanium lebih murah daripada fero-niobium. Jika suhu perkhidmatan di bawah 540 darjah dan spesifikasi membenarkan sama ada gred, 321H mungkin merupakan pilihan yang menjimatkan. Di atas 540 darjah, terutamanya dalam perkhidmatan kitaran, 347H ialah keputusan kejuruteraan yang lebih baik.
S: Apakah diameter maksimum untuk paip ERW 347H?
Kebanyakan talian ERW boleh menghasilkan sehingga 24" (610 mm) OD, walaupun ketersediaan melebihi 16" adalah terhad kerana lebih sedikit kilang yang mengekalkan perkakas. Di atas 24", atau untuk ketebalan dinding melebihi SCH 80S, EFW (A358) ialah kaedah pembuatan standard. Untuk diameter melebihi 30", paip fabrikasi yang diperbuat daripada plat bergulung dengan kimpalan jahitan membujur mungkin satu-satunya pilihan.
S: Adakah347H paip dikimpalmemerlukan pasca-rawatan haba kimpalan?
Tidak. Penstabilan niobium menghalang pemekaan semasa kimpalan, jadi-penyepuhlindapan larutan kimpalan selepas tidak diperlukan untuk rintangan kakisan. Walau bagaimanapun, jika paip sejuk-bengkok selepas dikimpal (contohnya, ke dalam tiub U-untuk penukar haba), pelega-tegasan atau anil larutan boleh ditentukan untuk memulihkan kestabilan dimensi. Ikuti spesifikasi prosedur kimpalan (WPS) projek dan kod pembinaan yang berkenaan (ASME B31.3, EN 13480, dsb.).
S: Bagaimanakah cara saya mengesahkan bahawa paip bertanda "347H" benar-benar memenuhi julat karbon gred H-?
Semak analisis haba pada MTC. Kandungan karbon mestilah 0.04–0.10%. Jika MTC menunjukkan karbon pada 0.03% atau lebih rendah, bahan tersebut adalah standard 347, bukan 347H, tanpa mengira penandaan. PMI (XRF atau OE) tidak boleh mengukur karbon, jadi MTC ialah satu-satunya dokumentasi yang membuktikan penetapan gred H-. Untuk aplikasi kritikal, hantar sampel ke makmal untuk analisis pembakaran (LECO) untuk mengesahkan kandungan karbon secara bebas.
S: Apakah kemasan permukaan yang standard untuk paip dikimpal 347H?
Lalai ialah acar dan dipasifkan (anil dan jeruk, atau kemasan "AP"). Ini menghilangkan skala oksida yang terbentuk semasa penyepuhlindapan larutan dan memulihkan lapisan kromium oksida pasif. Untuk paip proses dalam perkhidmatan penapisan dan petrokimia, kemasan AP adalah standard. Untuk tiub penukar haba, kemasan anil (BA) terang boleh ditentukan untuk kebersihan permukaan yang lebih ketat. Untuk aplikasi gred seni bina atau{4}}makanan, kemasan digilap (240 grit, 320 grit atau cermin) tersedia tetapi jarang diperlukan untuk perkhidmatan biasa 347H.
S: Apakah masa utama untuk paip dikimpal 347H dari kilang Cina lwn India?
Kilang Cina dengan stok gegelung 347H biasanya boleh menghasilkan dan menghantar saiz standard (2"–12" SCH 40S/80S) dalam masa 3–4 minggu. Saiz bukan standard atau paip EFW yang memerlukan perolehan plat ditambah 2–3 minggu. Kilang India lazimnya memetik 6–10 minggu untuk saiz standard dan 10–14 minggu untuk bukan{16}}standard, tetapi mereka selalunya menawarkan syarat pembayaran yang lebih fleksibel dan mungkin mempunyai kuantiti pesanan minimum yang lebih rendah. Untuk destinasi Timur Tengah, jumlah masa pendahuluan-ke-pintu termasuk pengangkutan laut dan pelepasan kastam biasanya 6–8 minggu dari China dan 8–12 minggu dari India.
S: Bolehkah paip dikimpal 347H digunakan dalam perkhidmatan masam (persekitaran yang mengandungi H₂S-)?
NACE MR0175 / ISO 15156 tidak menyenaraikan 347H secara khusus, tetapi ia meliputi keluli tahan karat austenit dengan komposisi kimia dan keperluan kekerasan yang terpakai. 347H boleh layak untuk perkhidmatan masam jika kekerasannya Kurang daripada atau sama dengan 22 HRC (setiap keadaan NACE MR0175 { Jadual A.7}) dan{ keadaan bahan berlendir A.2) Walau bagaimanapun, banyak pengendali melarang paip dikimpal dalam perkhidmatan masam melainkan jahitan kimpalan diperiksa 100% NDT-dan kekerasan HAZ disahkan. Sentiasa semak spesifikasi perkhidmatan masam pengendali khusus sebelum menentukan paip dikimpal 347H untuk perkhidmatan H₂S.
