Kimpalan keluli tahan karatmerujuk kepada proses menghubungkan dua atau lebih bahan kerja keluli tahan karat melalui pemanasan, tekanan, atau gabungan kedua -duanya, sambil mengekalkan rintangan kakisan yang wujud, kekuatan mekanikal, dan integriti struktur bahan.
Pembekal keluli tahan karat
HT Pipa adalah sumur - stokis dan pengeksport yang diketahui. Kami adalah pembekal bahan keluli tahan karat dengan pengalaman eksport 15+. Kami bukan sahaja menyediakan paip, pinggan, bar bulat, tetapi juga kelengkapan paip, bebibir, dll.Hubungi kamiUntuk maklumat lanjut dan harga secara percuma.
Ciri -ciri bahan utama yang mempengaruhi kimpalan keluli tahan karat
Mekanisme rintangan kakisan
Apabila keluli tahan karat bersentuhan dengan oksigen. Terdapat lapisan kromium oksida pasif (Cr ₂ O3) yang terbentuk di permukaan, dengan ketebalan hanya 2-5 nanometer tetapi struktur yang padat.Ia dapat mencegah pengoksidaan dan kakisan bahan yang lebih efektif. Haba kimpalan boleh merosakkan filem passivation ini, dan penyejukan penyejukan atau pemisahan elemen aloi boleh menghalang filem passivation daripada membentuk semula.
Pengembangan haba dan kekonduksian terma
Keluli tahan karat mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih tinggi (16-20 × 10 ⁻⁶/darjah) dan kekonduksian terma yang lebih rendah (14-21 watt/meter/kelvin). Semasa kimpalan, ciri -ciri ini boleh menyebabkan pemanasan yang tidak sekata dan perbezaan yang signifikan dalam kadar penyejukan bahan kerja, mengakibatkan tekanan dan ubah bentuk terma yang lebih besar.
Ciri -ciri peralihan fasa
Austenitic Stainless Steel (304, 316, 321):Ia mempamerkan fasa austenit yang stabil pada suhu bilik, tanpa transformasi fasa semasa pemanasan dan penyejukan, dan mempunyai kemuluran yang sangat baik. Walau bagaimanapun, jika ia mengandungi kekotoran seperti sulfur, fosforus, dan silikon, ia terdedah kepada retak panas.
Ferritic Stainless Steel (430, 409):Seluruh julat suhu adalah fasa ferit, dengan kemuluran yang lemah pada suhu tinggi dan risiko tinggi retak sejuk.
Keluli tahan karat martensit (410, 420):Semasa penyejukan pesat, ia berubah dari austenit ke martensit, dengan kekerasan yang tinggi tetapi ketangguhan yang lemah, dan memerlukan rawatan haba pasca kimpalan (PWHT) untuk mengurangkan kelembutan.
Keluli tahan karat dwi fasa (2205, 2507):Austenite dan Ferit setiap akaun kira -kira 50%, dengan kekuatan seimbang dan rintangan kakisan, tetapi sensitif terhadap input haba - input haba yang berlebihan dapat mengganggu keseimbangan fasa dan menyebabkan penurunan ketangguhan.
Proses kimpalan keluli tahan karat biasa
Tungsten Inert Gas Welding (TIG Kimpalan/GTAW)
Prinsip:Elektrod tungsten bukan lebur digunakan sebagai elektrod untuk menghasilkan arka antara elektrod dan bahan kerja. Kolam dan elektrod cair dilindungi oleh gas lengai (biasanya 99.99% gas argon kesucian) untuk mengelakkan pencemaran atmosfera. Jika perlu, bahan mengisi boleh ditambah secara manual.
Kelebihan:Kualiti kimpalan yang tinggi (pembentukan licin, ketepatan tinggi), spatter minimum, kawalan input haba yang tepat, sesuai untuk 0.5 - 6mm keluli tahan karat berdinding nipis, terutamanya sesuai untuk kimpalan keluli tahan karat dan dupleks keluli tahan karat dengan keperluan rintangan kakisan yang tinggi.
Kekurangan:Kelajuan kimpalan perlahan, intensiti operasi manual yang tinggi, dan keperluan tinggi untuk kemahiran pengimpal.
Kimpalan Gas Inert Logam/Kimpalan Gas Aktif Logam (MIG/MAG/GMAW)
Prinsip:Berterusan makan dawai kimpalan cair sebagai elektrod melalui pistol kimpalan, dan gunakan gas perisai (kimpalan mig: argon +2% - 5% oksigen atau argon +10
Kelebihan:Kelajuan kimpalan cepat (2-4 kali kimpalan TIG), sesuai untuk keluli tahan karat tebal 3-25mm, mudah dicapai automasi, dan memerlukan kemahiran kimpalan yang lebih rendah daripada kimpalan TIG.
Kekurangan:Lebih banyak spatter daripada kimpalan TIG, zon terjejas haba yang lebih luas (HAZ), yang memerlukan pembersihan kimpalan pasca melalui pengisaran dan kaedah lain.
Kimpalan Kimpalan Kimpalan Kimpalan (SMAW/Manual Arc Welding)
Prinsip:Batang kimpalan cair yang dilapisi dengan salutan digunakan. Semasa kimpalan, salutan terbakar untuk menghasilkan kolam cair yang dilindungi gas, yang membentuk sanga untuk menutup permukaan kolam cair dan mengasingkan pencemaran atmosfera.
Kelebihan:Tidak perlu gas pelindung luaran, peralatan mudah alih (sesuai untuk kimpalan tapak -), boleh beroperasi di persekitaran berangin atau luaran, sesuai untuk keluli tahan karat tebal 6-50mm.
Kekurangan:Julat operasi sempit, perlu mengeluarkan sanga selepas kimpalan, input haba yang tinggi (zon terjejas panas yang besar), dan kejadian mudah kecacatan inklusi sanga.
Kimpalan arka tenggelam (saw)
Prinsip:Menggunakan dawai kimpalan cair sebagai elektrod, digabungkan dengan fluks berbutir, arka dilindungi oleh fluks ("arka tenggelam"), dan fluks cair untuk membentuk slag dan gas pelindung, mencapai kimpalan.
Kelebihan:Kadar pemendapan yang tinggi (sesuai untuk kimpalan plat tebal), kurang spatter, penembusan yang mendalam, keperluan rendah untuk kemahiran pengimpal (mudah untuk mengautomasikan).
Kelemahan:Hanya terpakai kepada kedudukan kimpalan rata atau mendatar, yang memerlukan pemprosesan dan kitar semula fluks, tidak sesuai untuk nipis - keluli tahan karat berdinding.
