ASTM B423ialah spesifikasi standard untuk paip dan tiub aloi kuprum-besi-kromium-molibdenum- lancar lancar, ditetapkan UNS N08825. Rakan sejawatan ASME ialah SB-423, diterima pakai ke dalam Kod Dandang dan Kapal Tekanan. Jika projek anda berada di bawah bidang kuasa paip tekanan ASME atau kapal - yang akan berlaku jika anda membina apa-apa dalam minyak dan gas, kimia atau perkhidmatan nuklear di kebanyakan bidang kuasa - anda nyatakan SB-423. Untuk aplikasi bukan kod, B423 ialah spesifikasi asas.
B423 adalah lancar sahaja. Paip Aloi 825 yang dikimpaljatuh di bawah ASTM B705 (kimpalan membujur) untuk diameter yang lebih besar, dan tiub dikimpal di bawah ASTM B704 untuk penukar haba dan aplikasi instrumentasi. Ini tidak boleh ditukar ganti dalam perkhidmatan tekanan. Jika kelas paip pelanggan anda menyebut "B423", anda tidak boleh menggantikan B705 - walaupun kimia, ketebalan dinding dan diameter adalah sama - kerana asas kod tekanan dan rejim jaminan kualiti adalah berbeza.
B423 meliputi satu jawatan UNS: N08825.Tidak seperti B444 (yang meliputi kedua-dua N06625 dan N06219 yang jarang-dihasilkan), B423 adalah mudah - hanya terdapat satu gred aloi. Tetapi sahkan nombor UNS pada setiap sijil ujian kilang. Kami telah melihat MTC yang merujuk nombor standard yang betul tetapi menyenaraikan UNS yang salah, biasanya ralat perkeranian di kilang, tetapi cukup untuk gagal dalam semakan dokumen dengan-pemeriksa pihak ketiga yang ketat.
Borang Produk
Bar & Rod
Pinggan & Lembaran
Gegelung & Jalur
Paip & Tiub
Pemasangan: Flange, Tee, Elbow, Reducer dll.
Penempaan: Cincin, Aci, Bulatan, Blok dll.
Spesifikasi berkaitan yang perlu anda ketahui
| Spesifikasi | Borang Produk | Apabila Ia Berlaku |
|---|---|---|
| ASTM B423 / ASME SB-423 | Paip dan tiub lancar | Paip tekanan, tiub lubang bawah, saluran proses |
| ASTM B705 / ASME SB-705 | Paip dikimpal (membujur) | Paip proses-diameter besar yang lancar tidak tersedia atau kos-mahal |
| ASTM B704 / ASME SB-704 | Tiub dikimpal | Tiub penukar haba, tiub instrumentasi |
| ASTM B163 | Pemeluwap lancar dan tiub penukar haba | Penukar cangkerang-dan-tiub, pemeluwap |
| ASTM B829 | Keperluan am untuk paip aloi nikel | Keperluan tambahan, ujian, dimensi |
| ASTM B425 / ASME SB-425 | Bar dan penempaan | Bebibir, kelengkapan, komponen palsu yang sepadan dengan gred paip |
| ASTM B424 / ASME SB-424 | Pinggan, lembaran, jalur | Kelengkapan paip yang dibuat daripada plat, substrat plat bersalut |
Komposisi: Perkara yang Dilakukan Setiap Elemen dan Mengapa Ia Penting untuk Perkhidmatan Anda
Gubahan aloi 825 bukan rawak - setiap elemen menjalankan fungsi tertentu dan memahami fungsi tersebut adalah perkara yang memisahkan spesifikasi yang baik daripada salinan-tampal satu.
| unsur | Kandungan (berat%) | Peranan dalam Perkhidmatan |
|---|---|---|
| Nikel | 38.0–46.0 (taip. ~42) | Kestabilan austenit; rintangan retak kakisan tegasan klorida; asas untuk mengurangkan-rintangan asid |
| Chromium | 19.5–23.5 (taip. ~21.5) | Filem Cr₂O₃ pasif; asid pengoksida dan rintangan pengoksidaan suhu- tinggi |
| besi | 22.0 min (baki, jenis ~30) | Kawalan kos; mengekalkan struktur austenit; mengurangkan pengembangan haba berbanding aloi nikel penuh |
| Molibdenum | 2.5–3.5 (taip. ~3.0) | Rintangan kakisan lubang dan celah dalam persekitaran klorida; mengurangkan-rintangan asid |
| Tembaga | 1.5–3.0 (taip. ~2.2) | Unik kepada 825 antara aloi nikel biasa- rintangan asid sulfurik dan fosforik; toleransi asid hidrofluorik |
| titanium | 0.6–1.2 (taip. ~0.9) | Penstabilan - mengikat karbon sebagai TiC, menghalang pemekaan dan kakisan antara butiran selepas kimpalan |
| Karbon | 0.05 maks | Karbon rendah mengekalkan ketersediaan Ti untuk penstabilan |
| Mangan | 1.0 maks | Penyahoksida; kebolehkerjaan panas |
| silikon | 0.5 maks | Kawalan kebolehkimpalan |
| Sulfur | 0.03 maks | Kebolehkerjaan panas - lebih rendah adalah lebih baik untuk tindikan yang lancar |
| aluminium | 0.2 maks | Penyahoksida kecil; dikawal untuk mengelakkan kemasukan Al₂O₃ |
Sifat Mekanikal dan Maksudnya untuk Pengiraan Ketebalan Dinding
| Harta benda | Keperluan B423 (Anil) | Nilai Kilang Biasa |
|---|---|---|
| Kekuatan tegangan (min) | 586 MPa (85 ksi) | 655-690 MPa |
| Kekuatan hasil 0.2% (min) | 241 MPa (35 ksi) | 290-310 MPa |
| Pemanjangan dalam 50mm (min) | 30% | 38-45% |
| Kekerasan (maks) | 200 HB / 90 HRB | 160-180 HB |
| Ketumpatan | 8.14 g/cm³ | - |
| Julat lebur | 1370-1400 darjah | - |
| Modulus keanjalan | 196 GPa (28.4 × 10⁶ psi) | - |
| Kekonduksian terma (20 darjah) | 11.1 W/m·K | - |
| Pekali pengembangan haba (20-100 darjah) | 14.0 × 10⁻⁶/ darjah | - |
| Kerintangan elektrik | 1.13 μΩ·m | - |
Kekuatan hasil 241 MPa (35 ksi) adalah sederhana - lebih rendah daripada 316L (205 MPa ialah spesifikasi minimum, tetapi larian lancar 316L biasa 260-290 MPa) apabila anda melihat pada nilai biasa dan bukannya nilai minimum dan secara mendadak lebih rendah daripada Aloi 625 Gred MPa (414). Ini bermakna 825 dinding paip akan lebih tebal daripada 625 untuk tekanan reka bentuk yang sama.
Untuk paip 6 inci (168.3mm OD) pada tekanan reka bentuk 150 bar, menggunakan nilai tegasan ASME B31.3 yang dibenarkan:
Aloi 825(SB-423, anil): tegasan dibenarkan ~138 MPa pada 200 darjah → ketebalan dinding yang dikira ~14.2mm → Sch 80 (15.1mm) atau Sch 160 (18.2mm) bergantung kepada elaun kakisan
Aloi 625(SB-444, Gred 1): tegasan dibenarkan ~184 MPa pada 200 darjah → ketebalan dinding yang dikira ~10.6mm → Sch 60 (11.1mm) atau Sch 80 (15.1mm)
Paip 625 boleh menggunakan jadual yang lebih ringan - Sch 60 vs Sch 80 - kerana kekuatan hasilnya adalah 72% lebih tinggi. Tetapi 625 paip lancar berharga 70−110/kgversus825at70−110/kgversus825at45-70/kg. Sama ada dinding nipis mengimbangi harga per kg yang lebih tinggi bergantung pada saiz dan jadual tertentu.
Ekonomi kasar untuk paip 6 inci, 150 bar, 200 darjah :
825 Sk 80: ~88 kg/m × 55/kg= 55/kg= 4,840/m
625 Sk 60: ~65 kg/m × 90/kg= 90/kg= 5,850/m
Dalam kes ini, 825 masih lebih murah walaupun dinding yang lebih berat - tetapi jurang mengecil pada tekanan yang lebih tinggi dan diameter yang lebih besar di mana sebatian kelebihan kekuatan 625. Pada 250 bar atau NPS 12 inci, pengiraan boleh bertukar. Jalankan nombor untuk keadaan reka bentuk sebenar anda sebelum lalai kepada mana-mana aloi.
Di mana 825 Menang dan Di mana 625 Adalah Wajib
Ini adalah strategi perolehan yang tiada siapa yang menerbitkan, kerana pembekal lebih suka menjual aloi yang lebih mahal kepada anda. Inilah dia:
Pada kebanyakan projek minyak dan gas dan kimia yang memerlukan paip aloi nikel,Aloi 825boleh mengendalikan 70-80% daripada syarat perkhidmatan yang Alloy 625 ditentukan - pada 50-60% daripada kos.
Baki 20-30% benar-benar memerlukan 625. Caranya ialah mengetahui yang mana 20-30%.
Apabila 825 Adalah Pilihan yang Betul (dan 625 Membazirkan Spesifikasi Terlalu Banyak)
| Keadaan Perkhidmatan | Mengapa 825 Berfungsi | 625 Adakah: |
|---|---|---|
| Garis pengumpulan gas masam, H₂S Kurang daripada atau sama dengan tekanan separa sederhana, T <150 darjah | NACE MR0175 berkelayakan; rintangan SCC yang mencukupi; Cu membantu dengan kondensat gas asid | Kos - 2× yang tidak diperlukan tanpa faedah perkhidmatan |
| Paip asid sulfurik, semua kepekatan, T Kurang daripada atau sama dengan 80 darjah | Penambahan Cu memberikan rintangan H₂SO₄ yang lebih baik berbanding 625 | Secara aktif lebih teruk dalam persekitaran khusus ini |
| Paip dan penyejat tumbuhan asid fosforik | Gabungan Mo + Cu dioptimumkan untuk H₃PO₄ | Manfaat marginal, 2× kos |
| Penukar haba air laut, T Kurang daripada atau sama dengan 40 darjah | Rintangan pitting yang mencukupi (CPT ~25-30 darjah dalam air laut) | Lebih baik tetapi berlebihan pada suhu ini |
| Talian suntikan kimia, campuran klorida + asid sederhana | Rintangan yang seimbang terhadap pengoksidaan dan pengurangan spesies | Terlalu ditentukan untuk tugas |
| Garisan buburan desulfurisasi gas serombong (FGD). | Menentang SO₂/SO₃ asid kondensat + klorida; Penstabilan Ti mengendalikan HAZ kimpalan | Terlebih ditentukan - 825 ialah standard industri untuk FGD |
| Tiub lubang bawah, telaga masam sederhana-dalam | NACE berkelayakan; mencukupi untuk kedalaman di mana tekanan separa T <150 darjah dan H₂S adalah sederhana | Diperlukan hanya untuk telaga dalam, tinggi-T, tinggi-H₂S |
Apabila 625 Wajib (dan 825 Akan Gagal Sebelum Matang)
| Keadaan Perkhidmatan | Mengapa 825 Gagal | 625 Diperlukan Kerana: |
|---|---|---|
| Air laut melebihi 40-50 darjah | 825 CPT (~25-30 darjah ) melebihi → pitting initiates | 625 CPT ~85 darjah - margin besar |
| Telaga masam dalam, T > 150 darjah , tekanan separa H₂S tinggi | Mo dan Ni bawah 825 tidak mencukupi pada keadaan yang melampau | Mo 625 yang lebih tinggi (8-10%) dan Ni (58% min) memberikan margin |
| Garis alir dasar laut dan pelompat dengan pemuatan dinamik | 825 kekuatan hasil terlalu rendah untuk-perkhidmatan dinamik tekanan tinggi | 625 Gred 1 menghasilkan 414 MPa - 72% lebih kuat |
| -air laut berkelajuan tinggi (pelepasan pam, perlanggaran) | PREN bawah 825 → hakisan-kakisan pada halaju aliran tinggi | PREN 625 ~51 dan lebih tinggi Mo → hakisan-ambang kakisan jauh lebih tinggi |
| Perkhidmatan HCl pekat atau asid campuran pada suhu tinggi | Kandungan Mo 825 tidak mencukupi untuk asid penurun panas | Mo 625 yang lebih tinggi (8-10%) dan Ni yang lebih tinggi memberikan rintangan; atau naik ke C-276 |
| Suhu perkhidmatan > 540 darjah | Penstabilan Ti 825 menjadi tidak stabil; kekuatan mekanikal jatuh | 625 dinilai kepada 650 darjah + dengan struktur mikro yang stabil |
| Aplikasi struktur kekuatan tinggi-(bolting, pengikat dalam CRA) | 825 menghasilkan 241 MPa tidak mencukupi untuk-bolting tekanan tinggi | Hasil 414 MPa 625 (Gred 1) atau umur-mengeras 718 untuk kekuatan yang lebih tinggi |
Kimpalan dan Fabrikasi: Perkara yang Kedai Anda Perlu Tahu
Aloi 825 secara amnya dianggap mudah boleh dikimpal - oleh GTAW, GMAW, SMAW dan SAW - tanpa prapanas dan tanpa pasca-rawatan haba kimpalan dalam kebanyakan keadaan perkhidmatan. Tetapi "mudah dikimpal" tidak bermaksud "mengimpalnya seperti keluli karbon." Berikut ialah pertimbangan fabrikasi khusus yang mempengaruhi prestasi medan:
Pemilihan Logam Pengisi
| Jenis Sendi | Pengisi yang disyorkan | Klasifikasi AWS | Nota |
|---|---|---|---|
| 825 hingga 825 (padanan) | ERNiFeCr-1 (wayar) / ENiCrFe-1 (elektrod bertutup) | AWS A5.14 / A5.11 | Kimia yang sepadan; mengekalkan Cu dan Ti dalam deposit kimpalan |
| 825 kepada keluli karbon (tidak serupa) | ERNiCrMo-3 (wayar) / ENiCrMo-3 (elektrod bertutup) | AWS A5.14 / A5.11 | Pengisi jenis 625; Ni dan Mo yang lebih tinggi untuk kemuluran sendi yang berbeza |
| 825 hingga 316L/304L tahan karat (tidak serupa) | ERNiCrMo-3 | AWS A5.14 | Pengisi jenis 625 menghalang rekahan pencairan |
| 825 hingga 625 (tidak serupa) | ERNiCrMo-3 | AWS A5.14 | Sentiasa kimpal ke arah bahagian aloi-bawah |
| plat bersalut 825 (lapisan/lapisan) | ERNiCrMo-3 | AWS A5.14 | Pengisi 625 digunakan sebagai tindanan pada keluli karbon - pendekatan penjimatan kos biasa- |
perangkap:Sesetengah kedai lalai kepada ERNiCrMo-3 (625 pengisi) untuk semua 825 kimpalan kerana ia merupakan pengisi aloi nikel yang paling banyak diisi dan mereka menggunakannya untuk segala-galanya. Dalam memadankan kimpalan 825-ke-825, ini tidak salah pengisi - 625 serasi dengan logam asas 825 - tetapi ia membazir (kos pengisi 625 lebih tinggi daripada ERNiFeCr-1) dan ini bermakna deposit kimpalan mempunyai sifat kakisan yang berbeza daripada logam asas. Dalam perkhidmatan asid sulfurik, kimpalan pengisi 625 pada paip 825 akan mempunyai rintangan kakisan yang lebih rendah daripada logam asas sekeliling kerana ia tidak mempunyai kuprum. Kimpalan menjadi penghubung yang lemah.
Untuk perkhidmatan kakisan kritikal, gunakan ERNiFeCr-1 pengisi padan. Untuk sambungan yang berbeza dan aplikasi tidak kritikal, ERNiCrMo-3 boleh diterima dan selalunya diutamakan untuk ketersediaannya dan rintangan retak.
Suhu Interpass dan Input Haba
Suhu antara laluan:Maksimum 175 darjah (347 darjah F). Ini lebih ketat daripada keluli karbon dan kebanyakan gred tahan karat. Gunakan suhu-menunjukkan krayon atau pyrometer sentuh antara pas.
Input haba:0.5-1.5 kJ/mm biasa. Input haba yang berlebihan meluaskan zon yang terjejas haba dan boleh memacu titanium daripada larutan jika perisai atmosfera tidak sempurna. Manik tali lebih diutamakan berbanding anyaman.
Pembersihan belakang-:Wajib untuk pengakisan-paip kritikal. Argon pada 5-10 CFH, dikekalkan sehingga laluan akar sekurang-kurangnya 3mm tebal. Pas akar teroksida (gula) mesti dikisar dan-dikimpal semula - jangan biarkan akar kimpalan teroksida dalam perkhidmatan masam atau asid.
Siarkan-Pertimbangan Fabrikasi
Tiada PWHT diperlukanuntuk kebanyakan keadaan perkhidmatan, terima kasih kepada penstabilan titanium. Ini ialah jadual dan kelebihan kos berbanding aloi yang memerlukan-penyepuhlindapan penyelesaian kimpalan.
Penjerukan dan pasifdisyorkan selepas fabrikasi untuk mengeluarkan oksida kimpalan, warna haba, dan bebas pencemaran besi daripada pengendalian. Mandian 20-25% HNO₃ + 2-5% HF pada 40-50 darjah selama 15-30 minit adalah tipikal. Sebagai alternatif, pembersihan elektrik untuk geometri kompleks.
PMI (Pengenalan Bahan Positif):Wajib untuk projek minyak dan gas. Sahkan setiap gelendong, setiap kimpalan, setiap pemasangan. XRF (X-pendarfluor sinar) adalah standard; mengesahkan instrumen ditentukur untuk aloi nikel dan boleh membezakan 825 daripada 625 dan 800 - tiga aloi yang paling kerap dikelirukan dalam bilik stok.
Kesimpulan
Aloi 825 menduduki niche tertentu,-yang ditakrifkan dengan baik dalam keluarga aloi nikel: aloi yang anda pilih apabila keluli tahan karat 316L dan dupleks tidak dapat mengendalikan perkhidmatan, tetapi 625 lebih daripada yang diperlukan oleh aplikasi. Penambahan kuprumnya memberikannya rintangan asid sulfurik dan fosforik yang tidak dapat dipadankan oleh aloi nikel biasa lain pada titik harganya. Penstabilan titaniumnya membolehkan kimpalan tanpa-rawatan haba kimpalan. Kelayakan NACE MR0175 menjadikannya pilihan standard untuk perkhidmatan minyak dan gas masam di seluruh dunia.
Keputusan pemerolehan yang penting - lancar lwn dikimpal, 825 lwn 625, pepejal lwn salut, padanan lwn pengisi tak serupa - didorong oleh keadaan perkhidmatan, keperluan kod dan ekonomi. Dapatkan keputusan tersebut dengan betul dan pesanan paip anda akan berfungsi seperti yang direka untuk kitaran hayat penuh projek. Silapkan mereka, dan anda akan sama ada berbelanja berlebihan pada aloi yang tidak perlu (menentukan 625 di mana 825 mencukupi) atau berprestasi rendah (menggantikan dikimpal untuk lancar, atau menggunakan logam pengisi yang salah dalam perkhidmatan kakisan kritikal).
Jika anda menyatakanPaip aloi 825untuk projek dan memerlukan pembekal yang memahami perbezaan antara B423 dan B705, yang membawa dokumentasi NACE yang betul, dan yang boleh memberi nasihat tentang pemilihan logam pengisi dan ekonomi bersalut vs pepejal - bercakap dengan kami. Kami membekalkan paip lancar B423, paip dikimpal B705, kelengkapan dan bebibir palsu B425, dan plat B424 kepada projek minyak dan gas, kimia dan luar pesisir di seluruh Timur Tengah, Eropah dan Asia Tenggara.
