Paip Keluli Tahan Karat ASTM A312 UNS S31635ialah tiub keluli tahan karat tahan karat berkualiti tinggi yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. ini1.4571 tiub AISI 316TI SSdiperbuat daripada gabungan kromium dan nikel, yang merupakan dua daripada logam paling tahan kakisan yang ada. Sebagai tambahan kepada ketahanannya terhadap kakisan, tiub ini juga mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi dan rintangan yang sangat baik terhadap suhu tinggi.
Kelebihan Paip Keluli Tahan Karat AISI 316TI
Salah satu kelebihan utama menggunakanDIN 1.4571 AISI 316Ti tiubialah ketahanannya terhadap kakisan. iniASME SA312 UNS S31635 tiubtahan terhadap pelbagai jenis bahan kimia, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam industri kimia dan petrokimia. Selain itu,aloi 316titahan terhadap kakisan pitting dan celah, yang merupakan isu biasa dengan jenis tiub keluli tahan karat yang lain.
Satu lagi kelebihan menggunakan iniASTM A312 Gr TP316ti tiub keluli tahan karatadalah kekuatan tegangannya yang tinggi. Ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam sistem paip yang memerlukan aplikasi tekanan tinggi atau tekanan tinggi. Selain itu, ini316Ti ss tiub lancarmempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam ketuhar dan relau industri.
ASME SA312 AISI 316TI Tiub Keluli Tahan Karattersedia dalam pelbagai saiz dan ketebalan untuk memenuhi keperluan pelbagai aplikasi. Paip ASTM A312 UNS S31635 sering digunakan dalam pembinaan loji kimia, loji janakuasa, dan kilang penapisan, serta dalam industri makanan dan minuman.
AISI 316TI VS 316 316L
1. Keluli Tahan Karat Gred 316 (UNS S31600):
Mengandungi 16-18% kromium, 10-14% nikel, 2-3% molibdenum.
Tiada tambahan titanium.
2. Keluli Tahan Karat Gred 316L (UNS S31603):
Versi karbon rendah 316, dengan kandungan karbon maksimum sebanyak 0.03%.
Mengekalkan kandungan kromium, nikel dan molibdenum yang serupa seperti 316.
3. Keluli Tahan Karat Gred 316TI (UNS S31635):
Versi 316 yang distabilkan titanium.
Mengandungi {{0}}% kromium, 10-14% nikel, 2-3% molibdenum dan 0.5-3% titanium.
Perbezaan Utama:
1. Kandungan Karbon:
Aloi 316Lmempunyai kandungan karbon yang lebih rendah (maksimum {{0}}.03%) berbanding 316 (maksimum 0.08%). Ini mengurangkan kemungkinan pemendakan karbida semasa mengimpal, meningkatkan rintangan kakisan di zon terjejas haba.
2. Penstabilan Titanium:
Aloi 316TImempunyai titanium ditambah untuk penstabilan, memberikan rintangan kakisan suhu tinggi yang lebih baik. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang melibatkan suhu tinggi.
