Kelebihan teras dariPaip 253mAterletak pada rintangan pengoksidaan suhu tinggi - yang sangat tinggi dan stabil tinggi - sifat mekanik suhu. S30815 boleh digunakan untuk masa yang lama di bawah keadaan operasi berterusan 800 - 1050 darjah dan keadaan operasi sekejap 1100 darjah, dan secara berkesan dapat menahan kakisan media seperti gas serabut suhu tinggi, garam cair, dan sulfida. Pipa ht adalahS30815 PIPEpembekal dengan pengalaman eksport 15+.Hubungi kamiUntuk maklumat lanjut dan sebut harga secara percuma!
SS EN 1.48280 Tinggi - Suhu mekanikal suhu
Tinggi - Kekuatan tegangan suhu:Pada 800 darjah, kekuatan tegangan lebih besar daripada atau sama dengan 300mpa, pada 1000 darjah, kekuatan tegangan lebih besar daripada atau sama dengan 150mpa, iaitu 1.5 kali dari keluli tahan karat 304h (kekuatan tegangan pada 1000 darjah ≈100mpa).
Tinggi - Kekuatan Creep Suhu:Di bawah syarat -syarat 900 darjah dan 1000 jam, kekuatan pecah rayapan (r₁₀₀₀¹⁰⁰⁰) lebih besar daripada atau sama dengan 25 MPa, di bawah syarat -syarat 1000 darjah dan 1000 jam, kekuatan pecah rayapan lebih besar daripada atau sama dengan 10 MPa, memenuhi syarat -syarat yang tinggi {}}
Tinggi - Plastik suhu:Pada 800 darjah, pemanjangan adalah lebih besar daripada atau sama dengan 25%, pada 1000 darjah, pemanjangan lebih besar daripada atau sama dengan 30%, mempunyai keupayaan pembentukan suhu tinggi- yang tinggi, dan boleh digunakan untuk menghasilkan siku paip suhu tinggi -
ASTM A 312 253 prestasi pemprosesan paip ma
Prestasi kimpalan:Kawat kimpalan padanan (contohnya, ER308LSI, ER310SI) atau rod kimpalan (misalnya, E308LSI - 16) mesti dipilih. Preheating tidak diperlukan sebelum kimpalan (apabila suhu ambien lebih besar daripada atau sama dengan 0 darjah). Suhu interpass harus dikawal kurang dari atau sama dengan 150 darjah untuk mengelakkan bijirin kasar di zon yang terjejas haba.
Tiada rawatan haba diperlukan selepas kimpalan (kecuali digunakan untuk aplikasi yang memerlukan rintangan terhadap kakisan intergranular). Kekuatan tegangan suhu - tinggi sendi yang dikimpal (lebih besar daripada atau sama dengan 140MPa pada 1000 darjah) pada dasarnya sama dengan bahan asas.
Membentuk prestasi:Ia boleh dibentuk menggunakan proses seperti penyemperitan panas (suhu pemanasan 1150-1200 darjah) dan lukisan sejuk (sesuai untuk paip diameter kecil dan sederhana). Selepas bekerja sejuk, rawatan penyelesaian (suhu 1050-1100 darjah, pelindapkejutan air) diperlukan untuk memulihkan keplastikan dan mengelakkan keburukan yang disebabkan oleh pengerasan kerja.
Prestasi pemesinan:Oleh kerana kekerasan bahan adalah dekat dengan keluli tahan karat 304, tinggi - keluli kelajuan atau alat karbida boleh digunakan untuk pemotongan. Kelajuan pemotongan 80-120 m/min adalah disyorkan. Penyejukan dan pelinciran yang dipertingkatkan diperlukan untuk mengurangkan pakaian alat.
Proses pembentukan
Panaskan bilet keluli SS253MA hingga 1150-1200 darjah (masa memegang bergantung pada diameter bilet, tahan selama 30 minit setiap 100mm diameter) untuk mencapai keplastikan penuh.
Keluarkan bilet yang dipanaskan melalui mati menggunakan extruder untuk membentuk tiub kosong kosong. Kawal kelajuan penyemperitan pada 50-80 mm/min untuk memastikan ketebalan dinding seragam (sisihan kurang daripada atau sama dengan ± 5%).
Paip kosong adalah saiz (menyesuaikan diameter luar ke saiz sasaran menggunakan mesin saiz) dan meluruskan (memastikan sisihan lurus kurang daripada atau sama dengan 1mm/m), kemudian dipotong ke dalam paip panjang - (panjang standard 6-12m, panjang adat yang tersedia atas permintaan).
UNS S30815 Kimpalan paip
SS253MA panas - plat keluli bergulir dipotong menjadi jalur keluli, yang kemudian dilancarkan ke dalam paip menggunakan mesin rolling paip. Kimpalan jahitan lurus dilakukan menggunakan kimpalan TIG (kimpalan gas lengai tungsten), dengan argon tulen (kesucian lebih besar daripada atau sama dengan 99.99%) kerana gas perisai kimpalan untuk memastikan kimpalan bebas daripada porositas dan penembusan yang tidak lengkap.
Selepas kimpalan, paip dibesarkan secara keseluruhan (diameter dalaman ditingkatkan ke saiz sasaran menggunakan mesin pembesaran) untuk menghapuskan tekanan kimpalan dan memastikan bulat paip (sisihan bulat kurang daripada atau sama dengan 1% diameter nominal).
Rawatan permukaan paip SS253MA
Pickling dan Passivation Asid:Ia akan digunakan dalam persekitaran kakisan suhu tinggi - seperti relau perindustrian dan penukar haba. Proses ini melibatkan pertama merendam paip dalam larutan campuran 10% -15% asid nitrik dan 2% -5% asid hidrofluorik (40-60 darjah) selama 15-30 minit untuk menghilangkan skala oksida permukaan dan minyak.
Kemudian, tenggelam dalam larutan asid nitrik 5% (suhu bilik) selama 30 minit untuk passivation. Dalam langkah ini, ia akan membentuk filem Passivation Cr₂o₃ seragam di permukaan yang dapat meningkatkan rintangan kakisan pada suhu bilik. Selepas rawatan, permukaan paip adalah keperakan - putih, tanpa bintik kuning atau hitam.
Ditembak peening:Ia boleh digunakan dalam aplikasi yang memerlukan lekatan permukaan yang dipertingkatkan. Pukulan pukulan dilakukan menggunakan pukulan keluli tahan karat dengan diameter 0.2-0.5mm untuk mencapai kekasaran permukaan Ra =2.5-5.0 μm, meningkatkan lekatan antara salutan dan substrat.
Menggilap dinding dalaman:Dalam persekitaran suhu bersih dan tinggi - seperti pembuatan makanan dan farmaseutikal, penggilap mekanikal atau elektrokimia dilakukan di dinding dalaman paip untuk mencapai kekasaran permukaan RA kurang daripada atau sama dengan 0.8μm, mengurangkan sisa media, dan memenuhi keperluan GMP.
