ASTM A312 ialah spesifikasi standard untuk paip keluli tahan karat austenit yang lancar, dikimpal dan bekerja sangat sejuk.UNS S31600merujuk kepada gred keluli tahan karat tertentu, biasanya dikenali sebagaiAloi 316. AISI 316 ini ialah keluli tahan karat austenit kromium-nikel-molibdenum yang mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam persekitaran yang agresif.
Ciri-ciri Utama ASTM A312 UNS S31600 Aloi 316 Paip Dikimpal:
1. UNS S31600 keluli tahan karat Komposisi Kimia:
Chromium (Cr): 16-18%
Nikel (Ni): 10-14%
Molibdenum (Mo): 2-3%
Unsur lain seperti mangan, silikon, dan karbon dalam jumlah terkawal.
2. Keluli tahan karat S31600 Ketahanan Kakisan:
Aloi AISI 316menawarkan rintangan kakisan yang unggul, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk yang melibatkan pendedahan kepada bahan menghakis dan persekitaran klorida tinggi.
3. Kebolehkimpalan ASTM A312 TP316:
Paip yang dikimpal yang dihasilkan mengikut ASTM A312 mempamerkan kebolehkimpalan yang sangat baik. Paip yang dikimpal diperbuat daripadaASME SA312 UNS S31600direka dengan menggunakan pelbagai teknik kimpalan, seperti kimpalan gabungan, kimpalan TIG, dan kimpalan plasma.
4. Aplikasi Paip Dikimpal ASME SA312 316 ss:
ASTM A312 UNS S31600 aloi 316 paip dikimpaltemui aplikasi dalam pelbagai industri seperti pemprosesan kimia, petrokimia, farmaseutikal, pemprosesan makanan dan banyak lagi, kerana rintangan kakisan dan ketahanannya.
5. Sifat Fizikal Bahan UNS S31600:
Aloi 316 mempunyai ketumpatan 8.0 g/cm³ dan takat lebur 1400-1455 darjah . Kapasiti haba tentu dan kekonduksian terma adalah tipikal untuk keluli tahan karat austenit.
6. Saiz paip ASTM A312 TP316 (ASME B36.10):
Paip di bawah ASTM A312 boleh berbeza dalam saiz dan ketebalan mengikut keperluan projek tertentu. Piawaian ini meliputi pelbagai saiz nominal dan ketebalan dinding.
ASTM A312 UNS S31600 Lancar VS Paip Dikimpal
Pada permulaan paip yang dikimpal adalah proses pembuatan yang dipanggil papak atau bilet dibuang dalam kilang keluli. Bergantung kepada dimensi luaran dan ketebalan dinding terdapat kaedah yang berbeza untuk menghasilkan Paip dan Tiub yang dikimpal: Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW), Kimpalan Fusion (EFW) dan Kimpalan Arka Tenggelam Berganda (DSAW). Dalam proses pembuatan ERW dan EFW yang dikimpal Paip dibentuk oleh plat gelek panas atau sejuk dan mengimpal jahitan. Oleh kerana jahitan kimpalan tekanan operasi yang lebih rendah dinyatakan mengikut ASME berbanding denganPaip Lancar. Secara amnya Tiub yang dikimpal mempunyai toleransi dimensi yang lebih ketat daripada Paip Seamless dan lebih murah jika dihasilkan dalam kuantiti yang sama.
