Komposisi kimia: Keluli tahan karat 317L dan keluli tahan karat 316L mempunyai sedikit perbezaan dalam komposisi kimia. Keluli tahan karat 317L mempunyai kandungan molibdenum yang lebih tinggi, biasanya antara 3.0-4.0 peratus , manakala keluli tahan karat 316L mempunyai kandungan molibdenum yang lebih rendah, biasanya antara 2.0-3.{{9} } peratus . Perbezaan ini memberikan 317L rintangan kakisan yang lebih baik, terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi klorida.
Rintangan kakisan: Disebabkan kandungan molibdenum yang lebih tinggi dalamPaip keluli tahan karat 317L, ia mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripadaPaip keluli tahan karat ASTM A312 316L. 317L berprestasi baik dalam suhu tinggi dan persekitaran asid kuat dan mempunyai rintangan yang lebih tinggi terhadap media menghakis seperti asid sulfurik, asid fosforik dan klorida. Oleh itu, keluli tahan karat UNS S31703 lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang lebih tinggi.
Sifat mekanikal: Keluli tahan karat 317L dan 316L adalah serupa dari segi sifat mekanikal. Kesemuanya mempunyai kekuatan dan kemuluran yang baik dan sesuai untuk banyak aplikasi kejuruteraan am. Pada suhu bilik, kekuatan dan pemanjangan kedua-duanya tidak jauh berbeza.
Suhu terpakai: Paip SS317l dan keluli tahan karat 316L juga sangat hampir dalam julat suhu yang berkenaan. Kesemuanya mampu digunakan secara normal dalam julat suhu industri biasa dan mengekalkan sifat mekanikal dan rintangan kakisannya. Walau bagaimanapun, 317L berprestasi lebih baik dalam persekitaran suhu tinggi kerana kandungan molibdenumnya yang tinggi dan mampu menahan suhu yang lebih tinggi.
Kesimpulannya, paip keluli tahan karat 317L dan paip keluli tahan karat 316L adalah berbeza dari segi rintangan kakisan, dan 317L mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik, terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi klorida. Apabila memilih bahan yang sesuai, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh keperluan aplikasi khusus dan keadaan persekitaran.
