Dalam sistem paip pasang siap, sambungan antara paip dan bebibir adalah pautan penting. Bebibir ASME B16.5 digunakan secara meluas dalam sistem paip industri sebagai aksesori piawai. Kami di HT PIPE menyediakanKili Paip Pra-Fabrikasiperkhidmatan, menjimatkan masa, memastikan kualiti dan mengurangkan kos. Kami boleh memastikan bahawa bebibir ASME B16.5 dikimpal dengan pasti pada saluran paip, membentuk sambungan yang stabil dan berkualiti tinggi, dan memastikan operasi yang cekap bagi sistem saluran paip pasang siap. Sama ada dalam industri petroleum, kimia atau tenaga elektrik.
-
Persediaan
1. Pemeriksaan bahan:
Sahkan bahawa bahan bebibir dan paip memenuhi keperluan reka bentuk.
Periksa dimensi bebibir dan paip untuk memastikan pematuhan dengan piawaian ASME B16.5.
2. Pembersihan:
Gunakan berus dawai dan pelarut untuk membersihkan bahagian bebibir dan paip yang dikimpal untuk menghilangkan gris, oksida dan kekotoran untuk memastikan permukaan kimpalan bersih.
3. Memotong dan menggilap:
Jika paip perlu dipotong, pastikan permukaan yang dipotong rata dan berserenjang dengan paksi paip.
Gilap permukaan yang dipotong untuk menghilangkan burr dan penyelewengan untuk memastikan permukaan kimpalan licin.
4. Penjajaran:
Gunakan alat penjajaran untuk menjajarkan bebibir dengan tepat dengan paip.
Pastikan permukaan bebibir berserenjang dengan paksi paip untuk mengelakkan pesongan.
-
Proses Kimpalan
1. Penetapan kimpalan titik:
Selepas penjajaran, beberapa kimpalan titik dibuat di persimpangan paip dan bebibir untuk memastikan kedudukannya.
Periksa ketepatan penjajaran untuk memastikan tiada offset yang ketara antara bebibir dan paip.
2. Pilih kaedah kimpalan:
Pilih kaedah kimpalan yang sesuai mengikut bahan paip dan bebibir, seperti kimpalan TIG, kimpalan MIG atau kimpalan arka manual.
Pilih parameter kimpalan yang sesuai, seperti arus, voltan dan kelajuan kimpalan, untuk memastikan kualiti kimpalan.
3. Kimpalan rasmi:
Kimpalan akar dilakukan terlebih dahulu untuk memastikan kedalaman dan kekuatan kimpalan.
Mengikut spesifikasi kimpalan, kimpalan isian dan kimpalan penutup dilakukan untuk memastikan permukaan kimpalan licin dan seragam.
Selepas setiap kimpalan, gunakan alat pembersih untuk membersihkan kimpalan untuk mengeluarkan sanga kimpalan dan oksida.
4. Pemeriksaan kimpalan:
Gunakan kaedah ujian tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik, ujian X-ray atau ujian zarah magnet untuk memeriksa kecacatan dalaman pada kimpalan.
Lakukan pemeriksaan visual penampilan kimpalan untuk memastikan ia bebas daripada retak, liang dan kecacatan lain.
-
Langkah berjaga-berjaga
1. Perlindungan keselamatan:
Suhu tinggi dan cahaya arka semasa mengimpal adalah berbahaya kepada tubuh manusia, dan pengimpal mesti memakai peralatan perlindungan.
Kawasan kerja hendaklah mempunyai pengudaraan yang baik untuk mengelakkan pengumpulan gas berbahaya.
2. Prapemanasan dan selepas pemanasan:
Untuk keluli karbon tinggi atau keluli aloi, pemanasan awal sebelum kimpalan dan penyejukan perlahan selepas kimpalan adalah perlu untuk mengelakkan keretakan pada kimpalan.
3. Melegakan tekanan:
Sistem paip yang besar atau kompleks mungkin memerlukan rawatan pelepasan tekanan selepas kimpalan untuk mengelakkan ubah bentuk atau retak yang disebabkan oleh tegasan kimpalan.
4. Kawalan kualiti:
Setiap langkah operasi kimpalan hendaklah dijalankan mengikut ketat peraturan proses kimpalan untuk memastikan kualiti kimpalan.
Selepas kimpalan selesai, pemeriksaan kualiti menyeluruh dilakukan untuk memastikan kebolehpercayaan sambungan yang dikimpal.
