Keluli Tahan Karat 321H lwn 317L: Tinggi-Kekuatan Suhu lwn. Rintangan Kakisan Kimia Teruk

321H dan 317Lberfungsi sebagai dua keluli tahan karat austenit biasa. Ia tergolong dalam sistem aloi nikel-kromium yang sama, tetapi reka bentuk komposisi berbeza menghasilkan kelebihan prestasi yang berbeza. HT PIPE ialah stokis terkemuka dan pengeksport global dengan lebih 15 tahun kepakaran dalam perdagangan antarabangsa. Kami membekalkan paip, plat, bar bulat dan rangkaian lengkap kelengkapan paip, bebibir dan injap.Hubungi kamisekarang untuk sebut harga percuma dan maklumat produk yang diperibadikan.

317l lwn 321j Sifat mekanikal

Komposisi kimia ss317l dan 321h

Analisis Rintangan Kakisan ss321h dan ss317l

Keluli Tahan Karat 321H

Prestasi Media Pengoksidaan:Dalam asid nitrik dengan kepekatan Kurang daripada atau sama dengan 65% dan suhu Kurang daripada atau sama dengan 100 darjah, kadar kakisan adalah<0.1 mm/year, superior to 304 stainless steel, in NaOH solution with a concentration of ≤50% and a temperature of ≤100℃, the corrosion rate is <0.05 mm/year, far exceeding the performance of carbon steel.

Kelemahan:The critical pitting temperature in 3.5% NaCl solution is only 25-30℃, making it prone to pitting corrosion in high-temperature seawater environments, stress corrosion cracking may occur when the H₂S partial pressure is >0.00035MPa.

Kelebihan Teras:Reka bentuk penstabilan titanium menghalang pemendakan karbida, mengekalkan rintangan yang baik terhadap kakisan antara butiran selepas kimpalan.

Keluli Tahan Karat 317L

Kebolehsuaian Kakisan Kuat:Kandungan molibdenum yang tinggi menjadikannya tahan terhadap asid organik seperti sulfida, asid asetik dan asid formik. Rintangan kakisannya dalam persekitaran klorida jauh melebihi keluli tahan karat austenit konvensional.

Kestabilan Kimpalan:Reka bentuk ultra-karbon rendah memastikan ia mengekalkan ketahanannya terhadap kakisan antara butiran tanpa rawatan haba selepas dikimpal.

Kedudukan Prestasi:Suhu pitting kritikal 45-50 darjah, jauh lebih tinggi daripada 321H, memberikan rintangan yang lebih kuat terhadap persekitaran menghakis yang keras.

s321h dan s317l Perbezaan proses pembuatan

Keluli Tahan Karat s321H

Kerja Panas:Suhu pemanasan 1150-1250 darjah, tahan selama 30 minit hingga 2 jam, penyejukan udara atau penyejukan relau. Kawalan suhu yang ketat diperlukan untuk mengelakkan pertumbuhan bijian atau kesukaran ubah bentuk.

Kerja Sejuk:Kekuatan boleh dipertingkatkan melalui rolling sejuk dan lukisan sejuk, tetapi kawalan tegasan sisa adalah perlu. Shot peening mungkin diperlukan jika perlu.

Kimpalan:Kestabilan haba-zon terjejas memerlukan perhatian. Titanium boleh mengurangkan risiko pengelasan kimpalan, tetapi terlalu panas harus dielakkan.

Keluli Tahan Karat s317L

Kerja Panas:Suhu gelek panas 1200-900 darjah, suhu gelek akhir Lebih besar daripada atau sama dengan 900 darjah, untuk mengelakkan kerpasan fasa σ membawa kepada kerapuhan.

Kerja Sejuk:High work hardening rate, intermediate annealing (600-650℃) is required to restore plasticity when deformation >15%.

Kimpalan:Kimpalan TIG atau kimpalan laser disyorkan. Kawat kimpalan hendaklah dipadankan dengan komposisi 317L. Lulus suhu Kurang daripada atau sama dengan 150 darjah , tiada-rawatan haba kimpalan diperlukan.

Pemesinan:Struktur Austenit membawa kepada pengerasan kerja; kelajuan pemotongan rendah (<30m/min) is required. Carbide or ceramic-coated tools should be used.

Nasihat pemilihan

Utamakan 321H:High temperature (>537 darjah ), media pengoksidaan, aplikasi kimpalan yang memerlukan ketahanan terhadap kakisan antara butiran (cth, dandang, sistem ekzos).

Utamakan 317L:SUS 317L diutamakan untuk peralatan dalam persekitaran menghakis yang keras seperti asid kuat, klorida tinggi dan asid organik, di mana keplastikan yang tinggi dan kemudahan kimpalan diperlukan (seperti reaktor kimia dan bekas pelunturan).

Hubungi sekarang