Pembekal helaian AMS 5540 Inconel 600,hubungi kamiuntuk mendapatkan sebut harga dan sampel percuma!
AMS 5540 ialah spesifikasi yang diterbitkan oleh SAE International merangkumi keperluan untuk helaian Inconel 600. AMS 5540 ialah spesifikasi bahan aeroangkasa khusus. Inconel 600 ialah aloi kromium-nikel yang terkenal dengan rintangan yang sangat baik terhadap-suhu kakisan dan pengoksidaan tinggi, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi dalam persekitaran yang melampau.
AMS 5540R ialah semakan terkini AMS 5540. AMS5540R(2023-05-10) Aloi Nikel, Tahan Kakisan dan Haba, Lembaran, Jalur dan Plat 74Ni - 15.5Cr - 8.0Fe Anal.
HT PIPE ialah stokis terkemuka dan pengeksport global dengan lebih 16 tahun kepakaran dalam perdagangan antarabangsa. Kami membekalkan paip, plat, bar bulat dan rangkaian lengkap kelengkapan paip, bebibir dan injap.Hubungi kamisekarang untuk sebut harga percuma dan maklumat produk yang diperibadikan.
Sifat helaian AMS 5540 Inconel 600:
1. Komposisi kimia
| unsur | Had Matriks (%) |
| Nikel (Ni) | Min. 72.0 |
| Chromium (Cr) | 14.0 – 17.0 |
| Besi (Fe) | 6.0 – 10.0 |
| Karbon (C) | Maks. 0.15 |
| Mangan (Mn) | Maks. 1.00 |
| Silikon (Si) | Maks. 0.50 |
| Kuprum (Cu) | Maks. 0.50 |
| Sulfur (S) | Maks. 0.015 |
2. Sifat Mekanikal:
Kekuatan tegangan lembaran Inconel 600 pada suhu bilik (20 darjah atau 68 darjah F) biasanya lebih kurang 550 MPa (80 ksi). Kekuatan hasil biasanya kira-kira 240 MPa (35 ksi) pada suhu bilik. Pemanjangan biasanya kira-kira 30% pada suhu bilik. Aloi nikel 600 mempunyai julat kekerasan antara HB 160 dan 210.
3. Suhu yang berkenaan:
Helaian Inconel 600 ialah aloi-suhu tinggi dengan sifat-suhu tinggi yang sangat baik. Lazimnya, julat suhu yang digunakan ialah antara -253 darjah hingga 1093 darjah (-423 darjah F hingga 2000 darjah F).
4. Rawatan Haba:
AMS 5540 boleh menentukan syarat atau keperluan rawatan haba, seperti penyepuhlindapan, untuk mencapai sifat bahan yang diingini. Sebagai contoh, proses rawatan haba aloi 600 uns n06600 termasuk rawatan larutan, penyejukan, penuaan dan penyepuhlindapan antara 1010 darjah (1850 darjah F) dan 1150 darjah (2100 darjah F).
5. Contoh dimensi dan toleransi:
Ketebalan: 0.025 inci (0.635 mm) hingga 0.1875 inci (4.76 mm) dsb.
Lebar: 36 inci (914.4mm) atau 48 inci (1219.2mm) dsb.
Panjang: 96 inci (2438.4 mm) atau 120 inci (3048 mm), dsb.
6. Kemasan permukaan:
Ia boleh menentukan keperluan kemasan permukaan plat din 2.4816, seperti penggilap atau penggilap elektrolitik, kelicinan atau kekasaran.
7. Aplikasi:
Helaian Inconel 600 bagi setiap AMS 5540 boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk industri aeroangkasa, pemprosesan kimia dan peralatan pemanasan suhu tinggi-yang rintangan kakisan dan kekuatan suhu tinggi adalah kritikal.
8. Rintangan kepada Retak Kakisan Tegasan (SCC)
Klorida-Kekebalan Ion SCC:Keluli tahan karat siri 300-standard terkenal terdedah kepada rekahan kakisan tegasan bencana dalam air beralas-klorida panas atau persekitaran udara marin di bawah tegasan tegangan. Oleh kerana AMS 5540 mengandungi lebih daripada 72% Nikel, ia hampir kebal terhadap keretakan kakisan tegasan ion klorida.
Rintangan kepada Media Beralkali:Ia mempamerkan rintangan yang luar biasa terhadap alkali kaustik-suhu tinggi,-kepekatan tinggi (seperti natrium hidroksida), menghalang keretakan kaustik sepanjang kitaran hayat perkhidmatan yang dilanjutkan.
9. Kebolehkimpalan, Reka Bentuk Bersama dan-Pemprosesan Kimpalan
Kaedah Kimpalan:Lembaran AMS 5540 Inconel 600 boleh disambungkan dengan mudah menggunakan Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW/TIG), Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW/MIG), atau Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW).
Pemilihan Logam Pengisi:Untuk memadankan -kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan logam induk, jurutera biasanya menentukanAWS ERNiCr-3(biasanya dikenali sebagai Inconel Filler Metal 82) atauAWS ENiCrFe-3(Elektrod Kimpalan Inconel 182) untuk operasi kimpalan.
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT):Dalam kebanyakan aplikasi standard, komponen Inconel 600 tidak memerlukan penyepuhlindapan-penyelesaian kimpalan wajib kerana kandungan karbon rendah meminimumkan pemendakan karbida berbahaya pada jahitan kimpalan. Walau bagaimanapun, untuk perkhidmatan ekstrem yang memerlukan kestabilan dimensi maksimum atau pelepasan tekanan, rawatan pelepasan tekanan terma-pada 870 darjah hingga 980 darjah boleh dilaksanakan.
