Aloi nikel 201 jalur

1. Gred Bahan: ASTM B162, ASME SB 162
2. Lebar: 1000 ~ 2500mm atau mengikut keperluan anda
3. Panjang: 0 ~ 12m atau mengikut keperluan anda
4. Ketebalan: 0.5 ~ 50mm atau mengikut keperluan anda

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Nickel Alloy 201mempunyai kandungan nikel yang sangat tinggi. Jalur Alloy Nickel 201 secara meluas digunakan dalam bidang perindustrian dengan keperluan prestasi bahan tertentu, seperti industri kimia, elektronik, dan aeroangkasa, terutamanya menggunakan rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan suhu tinggi, dan kekonduksian elektrik dan terma yang baik. Pipa ht adalahAMS5553 Nickel 201 Strippembekal dengan pengalaman eksport 15+.Hubungi kamiUntuk maklumat lanjut dan sebut harga secara percuma!

Kami menawarkan Nickel Alloy 201 dalam pelbagai bentuk, termasuk:

Bar
Wayar
Lembaran
Pinggan
Pemalsuan
Kelengkapan paip
Bebibir
Paip lancar & dikimpal
Tiub lancar & tiub dikimpal
Weld Rod

ASTM B162Spesifikasi Lembaran Plat Nickel 201

Spesifikasi	ASTM B162 UNS N02201, ASME SB 162, AMS 5553, MSRR, AMS 5553, BS
Saiz (mm)	1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000
Ketebalan	0.1 hingga 100 mm thk
Lebar	10-2500mm
Panjang	2m, 2.44m, 3m, atau seperti yang diperlukan
Penamat plat	HR, CR, 2B, 2D, BA, Tidak (8), Satin
Kekerasan	Lembut, keras, separuh keras, suku keras, musim bunga keras dll.

Hubungi sekarang

N02201 sifat fizikal

Ketumpatan:8.89 g/cm³ (pada 20 darjah).
Titik lebur:1435 - 1455 darjah.
Kekonduksian terma:60.5 w/(m ・ k) (20 darjah), sedikit meningkat dengan suhu, mencapai 64.0 w/(m ・ k) pada 100 darjah.
Koefisien pengembangan linear:13.3 × 10⁻⁶/ ijazah (20 - 100 darjah), 14.6 × 10⁻⁶/ ijazah pada 20 - 300 darjah.
Resistivity:0.082 Ω ・ mm²/m (20 darjah).
Kebolehtelapan Magnetik:Kurang daripada atau sama dengan 1.005 (20 darjah, kekuatan medan magnet 200 OE), mengklasifikasikannya sebagai bahan magnet yang lemah yang sesuai untuk aplikasi yang sensitif terhadap gangguan magnet.

Nikel 201 Plate Mekanikal

Kekuatan tegangan:Lebih besar daripada atau sama dengan 345 MPa.

Kekuatan hasil (hasil 0.2%):Lebih besar daripada atau sama dengan 125 MPa.

Pemanjangan (panjang tolok 50mm):Lebih besar daripada atau sama dengan 40%.

Kekerasan:Kurang daripada atau sama dengan 70 HRB (kekerasan Rockwell), atau kurang daripada atau sama dengan 150 HV (kekerasan Vickers).

Proses Pembuatan Jalur Nikel Alloy 201

aloi 200 plat peleburan bahan mentah

Peleburan induksi vakum (VIM) atau peleburan arka elektrik digunakan untuk memastikan kesucian bahan mentah dan mengawal kandungan kekotoran seperti karbon dan sulfur. Komposisi perlu dipantau secara berterusan semasa proses lebur untuk mengelakkan mempengaruhi prestasi jalur akibat kekotoran yang berlebihan.

Nickel 201 Alloy Hot Rolling

Ingot aloi nikel cair dipanaskan hingga 1100 - 1200 darjah dan dilancarkan ke dalam gegelung panas dengan ketebalan 10-20mm menggunakan kilang rolling panas, meletakkan asas untuk rolling sejuk berikutnya. Selepas rolling panas, penyepuhlindapan diperlukan (suhu 900-1000 darjah, memegang selama 1-2 jam) untuk menghapuskan tekanan rolling dan memulihkan kemuluran bahan.

Pembekal nikel 200 yang sejuk dan menamatkan nikel

Rolling sejuk:Gegelung roll hot - sejuk - dilancarkan pada suhu bilik melalui beberapa pas untuk secara beransur -ansur mengurangkan ketebalan ke saiz sasaran (biasanya 0.05 - 3.0 mm, sehingga 0.01 mm untuk keperluan khas). Kadar rolling sejuk setiap lulus dikawal pada 20% -40% untuk mengelakkan pemprosesan yang lebih tinggi yang boleh membawa kepada pelengkap bahan.

Penyepuhuan pertengahan:Annealing pertengahan dilakukan setiap 2-3 pas semasa rolling sejuk (suhu 800-900 darjah, memegang masa 30-60 minit) untuk menghapuskan pengerasan kerja.

Selesaikan Rolling:Kadar rolling sejuk pas terakhir dikawal pada 10% -20% untuk memastikan kekasaran permukaan (RA kurang daripada atau sama dengan 0.8μm) dan ketepatan dimensi (toleransi ketebalan ± 0.005mm) dari jalur.

Selesaikan Penyepuh:Suhu penyepuhlindapan terakhir adalah 850-950 darjah, yang dipegang selama 1-3 jam, dan kemudian disejukkan di dalam relau untuk mendapatkan jalur anil, memastikan sifat mekanikal seragam.

rawatan dan pemeriksaan permukaan NI200

Rawatan Permukaan:Keluarkan skala oksida yang dihasilkan semasa rolling oleh acar (larutan campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik), atau menggilap seperti yang diperlukan (penggilap cermin, lukisan dawai).

Pemeriksaan:Termasuk analisis komposisi kimia (analisis spektrum), ujian harta mekanikal (ujian tegangan, ujian kekerasan), pemeriksaan dimensi (tolok ketebalan laser), dan pemeriksaan kualiti permukaan (pemeriksaan visual atau pengesanan kecacatan) untuk memastikan pematuhan dengan piawaian seperti ASTM B162 dan GB/T 2072.