Tiub Keluli Tahan Karat 304L

1. Standard: ASTM A213/ASME SA213,ASTM A269/ASME SA269
2. Lancar: 3.35 mm OD Hingga 101.6 mm OD
3. Dikimpal: 6.35 mm OD Hingga 152 mm OD
4. Jadual: Sk 5 - XXS
5. Gred: Aloi 304L, UNS S30403, WNR.1.4306, 1.4307

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Tiub keluli tahan karat 304Lialah paip aloi yang mengandungi 18% kromium, 8% nikel dan kandungan karbon rendah.Tiub SS 304Lmempunyai ketahanan yang baik terhadap kakisan antara butiran. Ia mempunyai rintangan kakisan am yang sangat baik dan boleh digunakan sebagai keluli tahan karat tahan panas. Pada masa yang sama, paip 304L masih mempunyai sifat mekanikal yang baik pada -180 darjah . Keplastikan, keliatan dan sifat kerja sejuk tiub 304L dalam keadaan larutan pepejal menjadikannya tahan kakisan dalam asid pengoksidaan, atmosfera, air dan media lain.

Piawaian tiub keluli tahan karat ASTM A213 UNS S30403:

ASTM A213 : Spesifikasi Standard untuk Dandang Keluli Aloi Feritik dan Austenitik Lancar, Pemanas Besar dan Tiub Penukar Haba

ASTM A269 : Spesifikasi Standard untuk Tiub Keluli Tahan Karat Austenitik Lancar dan Dikimpal untuk Perkhidmatan Am

ASTM B676 : Spesifikasi untuk Tiub Dikimpal UNS N08367

Tiub Keluli Tahan Karat TP304L Spesifikasi

Piawaian	ASTM A213, ASTM A269, ASME SA213, ASME SA269
Saiz Tiub Lancar	3.35 mm OD Hingga 101.6 mm OD
Saiz Tiub Dikimpal	6.35 mm OD Hingga 152 mm OD
Swg & Bwg	10 Swg., 12 Swg., 14 Swg., 16 Swg., 18 Swg., 20 Swg.
Jadual	SCH5, SCH10, SCH10S, SCH20, SCH30, SCH40, SCH40S, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS
WT	{{0}}.020" –0.220", (ketebalan dinding khas tersedia)
Panjang	Rawak Tunggal, Rawak Ganda, Panjang Standard & Potong
Selesai	Digilap, AP (Annealed & Acar), BA (Bright & Annealed), MF
Borang	Lurus, Bergelung, Lancar, Paip/ Tiub Bulat, Paip/ Tiub Persegi, Paip/ Tiub Segi Empat, Tiub Bergelung, Bentuk "U", Gegelung Kek Pan, Tiub Hidraulik, Tiub bengkok Lurus atau 'U', Hollow, Tiub LSAW Dll.
taip	Lancar, ERW, EFW, Dikimpal, Difabrikasi

Toleransi Dimensi Tiub 304L

OD	Toleransi OD	Toleransi Dinding
Kurang daripada atau sama dengan .500"	± .005"	± 10%
.500"–1.500" tidak termasuk	± .005"	± 10%
1.500"–3.500" tidak termasuk	± .010"	± 10%
3.500"–5.500" tidak termasuk	± .015"	± 10%

Komposisi Kimia Tiub ASME SA213 UNS S30403

UNS

Karbon

Mn
Mangan

P
Fosforus

S
Sulfur

Si
silikon

Cr
Chromium

Nikel

S30403

0.030 maks

2.00 maks

0.045 maks

0.030 maks

1.00 maks

18.0–20.0

8.0–13.0

Keluli Tahan Karat WERKSTOFF NR. 1.4306 Sifat Mekanikal Tiub

perangai	304L
Tegangan Rm	70	ksi (min)
Tegangan Rm	485	MPa (min)
Rp 0.2% Hasil	25	ksi (min)
Rp 0.2% Hasil	170	MPa (min)
Pemanjangan (2" atau 4D gl)	40	% (min)

Sifat Fizikal Tiub Keluli Tahan Karat 304L (Suhu Bilik)

Haba Tertentu (0-100 darjah )	500	J.kg-1. ijazah K-1
Kekonduksian Terma	16.2	Wm -1. ijazah K-1
Pengembangan Terma	17.2	μm/μm/ darjah
Keanjalan Modulus	19.3	GPa
Kerintangan Elektrik	7.23	μohm/cm
Ketumpatan	8.0	g/cm3

Aplikasi Tiub Keluli SUS 304L

Peralatan kimia am, bahagian industri tenaga atom, dsb.
Tiub infusi yang ditarik dalam, bekas, dsb.
Kereta, kotak alat ganti kereta dan peralatan rumah lain
Bahagian berdinding nipis, paip tahan asid dan bahagian struktur.
Kimpalan bahan teras keluli tahan karat kromium-nikel dan keluli tahan karat
Bahagian bukan magnet yang digunakan dalam persekitaran suhu rendah

Fabrikasi Tiub SS 304L

Kebolehkimpalan 304L aloi

Paip ASTM A213 UNS S30400 mempunyai kebolehkimpalan dan kebolehmesinan yang sangat baik, dan boleh tertakluk kepada pelbagai pemprosesan mekanikal dan pembuatan ketepatan seperti yang diperlukan.AISI 304Lboleh dikimpal dengan kaedah biasa kerana kandungan karbon maksimumnya ialah 0.035%, yang boleh menghalang pemendakan karbida dan mempunyai prestasi kimpalan yang baik. Untuk kimpalan arka manual, untuk keluli tahan karat 304 dengan dimensi keratan rentas yang lebih nipis, rod kimpalan austenit 002 boleh digunakan, yang tidak akan menghasilkan kecenderungan kakisan antara butiran.

Proses Rawatan Haba Paip SS 304L

Suhu rawatan penyelesaian daripadaDIN 1.4301 keluli tahan karatialah 1080-1100 darjah , penyejukan air atau penyejukan udara. Suhu penyepuhlindapan perantaraan kerja sejuk ialah 850-970 darjah , dan penyejukan air dilakukan selepas tempoh tinggal tertentu. Struktur keluli selepas rawatan larutan adalah austenit, dan kadangkala mengandungi sejumlah kecil ferit.

Prestasi Pembentukan Sejuk Keluli 304L

Prestasi membentuk sejukSA 213 TP 304l tiubadalah penunjuk teknikal yang penting untuk mengukur sama ada pembentukan lancar dan kadar hasil. Untuk mendapatkan prestasi pembentukan sejuk yang baik, pengilang mesti mengawal nisbah kromium bersamaan dengan setara nikel dalam keluli dalam julat yang sesuai.