Tiub Penukar Haba SS 253 MA

1. Standard: ASTM A312, A213, A269
2. Saiz: 1/2''~48''
3. Ketebalan: SCH5~SCHXXS
4. Perkhidmatan: Memotong, Kimpalan, Fabrikasi, Disesuaikan
5. Gred: Paip 253MA, UNS S30815, W. Nr./EN 1.4835

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Tiub Penukar Haba SS 253 MAmempunyai suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan pengoksidaan, kebolehkimpalan yang baik dan kekuatan rayapan yang tinggi. 253 MA ialah aloi keluli kromium-nikel austenit yang boleh digunakan pada suhu sehingga 1150 darjah (2100 darjah F), menjadikan bahan ini amat sesuai untuk penukar haba, dandang dan pemanas lampau, serta bekas tekanan dan paip dalam peralatan industri seperti sebagai bahan kimia, baja, petrokimia, dll. Kami adalah pembekalAloi 253MAdengan 15+ pengalaman eksport, hubungi kami untuk mendapatkan maklumat lanjut dan sebut harga percuma!

Aplikasi Tiub Penukar Haba SS 253MA:

Pembuatan
Industri minyak dan gas
Pemanasan kimia
Sistem bekalan air
Loji kuasa
Industri kertas dan pulpa

253MA (S30815) Spesifikasi Tiub SS suhu tinggi

Jenis: Proses Kimpalan Rintangan Elektrik yang lancar
Teknik: Gulung panas atau ditarik sejuk
Standard: SA213, SA312
Diameter Luar :25mm-508mm
Ketebalan dinding:6mm-22.8mm
Panjang: 6000mm, 12000m atau panjang yang ditentukan mengikut keperluan.
Jenis Kemasan Akhir: Hujung Biasa, Hujung Serong, Tapak

Hubungi sekarang

1.4835 Keluli 253 MA Komposisi Kimia , %

Gred	Komposisi Kimia
253 MA	Cr	Ni	C	Si	Mn	P	S	N	Ce
253 MA	20.0-22.0	10.0-12.0	0.05-0.10	1.40-2.00	0.80 maks	0.040 maks	0.030 maks	0.14-0.20	0.03-0.08

AISI 253MA 1.4835 Pembuatan

253MA (S30815) paip keluli tahan karat suhu tinggi dihasilkan melalui proses lancar atau proses kimpalan rintangan. Berbanding dengan keluli karbon, keluli tahan karat adalah lebih keras dan mudah untuk mengeras dengan cepat. 253MA (S30815) boleh dikimpal menggunakan proses kimpalan konvensional.

S30815 Rawatan Haba Bahan

Rawatan penyelesaian (penyepuhlindapan) Pemanasan hingga 1050-1150 darjah dan penyejukan pantas. Adalah disyorkan untuk menyelesaikan merawat bahan selepas 10-20% bekerja sejuk untuk mencapai kekuatan rayapan maksimum dalam perkhidmatan.