Paip keluli tahan karat Al6xn

1. Standard: ASTM A213 / ASME SA213, ASTM A269 / ASME SA269, ASTM B676 / ASME SB676
2. Tiub Lancar: 3.35 mm OD hingga 101.6 mm OD
3. Tiub yang dikimpal: 6.35 mm OD hingga 152 mm OD
4. Ketebalan dinding tiub: 0.020 "hingga 0.220", (WT khas tersedia)

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Paip keluli tahan karat Al6xnBerkhidmat sebagai prestasi tinggi - Paip keluli tahan karat super austenitic yang memainkan peranan yang tidak dapat digantikan dalam bidang industri yang tinggi - seperti bidang kimia, petroleum, farmaseutikal, dan marin kerana rintangan kakisan yang sangat baik, ciri -ciri pemprosesan mekanikal yang stabil dan prestasi pemprosesan yang baik.

Pembekal paip Al6xn keluli tahan karat

HT Pipa adalah pengeksport stokis dan global terkemuka dengan lebih daripada 15 tahun kepakaran dalam perdagangan antarabangsa. Kami membekalkanASTM A312 SSAL6XN PIPES, plat, bar bulat, dan pelbagai kelengkapan paip, bebibir, dan injap yang komprehensif.Hubungi kamiSekarang untuk petikan percuma dan maklumat produk yang diperibadikan.

ASTM A312 AL6XN Spesifikasi Pipa Keluli Tahan Karat

Spesifikasi	ASTM A312 / ASME SA312
Spesifikasi dimensi	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Saiz paip lancar / dikimpal	1/8 "NB - 24" NB
Saiz paip EFW	6 "NB - 48" NB
Diameter luar	6.00 mm OD sehingga 914.4 mm OD, saiz sehingga 24 "NB
Bentuk pembuatan	Hidraulik, bulat, segi empat tepat, persegi, hex, mengasah
Teknik pembuatan	Lancar / dikimpal / erw / fabrikasi / cdw / 100% x - sinar dikimpal
Julat ketebalan jadual	Sch 5, Sch10, Sch 40, Sch 80, Sch 80s, Sch 160, Sch XXS, Sch XS
Jenis akhir paip	Akhir biasa, hujung beveled, menginjak satu hujung, tbe (berulir kedua -dua hujung)
Bahan yang setara	00CR20NI24MO6N, AL6XN, AL6XN PLUS (ATI)

Hubungi sekarang

Prestasi pemesinan paip Al6xn keluli tahan karat

Prestasi kimpalan:Kawat kimpalan padanan (misalnya, Ernicrmo - 10) atau rod kimpalan (misalnya, enicrmo-10) diperlukan. Preheating tidak diperlukan sebelum kimpalan (apabila suhu ambien lebih besar daripada atau sama dengan 0 darjah). Rawatan penyelesaian pada 1050-1100 darjah diperlukan selepas kimpalan untuk menghapuskan risiko kakisan intergranular di zon yang terjejas haba. Kekuatan tegangan sendi yang dikimpal adalah lebih besar daripada atau sama dengan 620MPa, dan rintangan kakisannya pada dasarnya sama dengan bahan asas.

Membentuk prestasi:Lenturan sejuk (jejari lentur lebih besar daripada atau sama dengan 3 kali diameter luar paip) dan penyemperitan panas (suhu pemanasan 1150-1200 darjah) adalah mungkin. Rawatan penyelesaian diperlukan selepas bekerja sejuk untuk memulihkan keplastikan dan mengelakkan kelembutan yang disebabkan oleh pengerasan kerja.

Prestasi pemesinan:Oleh kerana kekerasan bahan yang tinggi (kekerasan anil kurang daripada atau sama dengan 220HB), tinggi - keluli kelajuan atau alat karbida diperlukan untuk memotong. Kelajuan pemotongan harus dikurangkan (kelajuan yang disyorkan 80-120m/min), dan penyejukan dan pelinciran harus ditingkatkan untuk mengurangkan pakaian alat.

komposisi kimia tiub sal6xn

%	Cr	Ni	Mo	C	N	Mn	SI	P	S	Cu	Fe
Min	20.00	23.50	6	-	0.18	-	-	-	-	-	-
Maks	22.00	25.50	7	0.03	0.25	2	1	0.04	0.03	0.75	Keseimbangan

Proses pembentukan paip keluli tahan karat AL 6xn

Pembentukan penyemperitan panas:Sesuai untuk paip diameter - besar (diameter luar lebih besar daripada atau sama dengan 100mm). Billet keluli tahan karat yang dipanaskan hingga 1150-1200 darjah disemperit ke dalam bentuk tiub menggunakan mati penyemperitan. Selepas penyemperitan, sisihan diameter luar dikawal dalam ± 1%, dan sisihan ketebalan dinding dalam ± 5%.

Lukisan sejuk membentuk:Sesuai untuk kecil - hingga medium - paip diameter (diameter luar kurang daripada atau sama dengan 100mm). Billet keluli tahan karat yang ditarik ke saiz sasaran menggunakan lukisan sejuk mati. Selepas lukisan sejuk, penyepuhlindapan perantaraan (suhu 1050-1100 darjah) diperlukan untuk menghapuskan pengerasan kerja.

Pembentukan kimpalan:Untuk ultra - besar - paip diameter (diameter luar lebih besar daripada atau sama dengan 500mm), kimpalan jahitan lurus boleh digunakan. Lembaran keluli tahan karat dilancarkan ke dalam bentuk tiub dan kemudian dikimpal ke dalam paip menggunakan TIG (kimpalan gas inert tungsten). Post - Rawatan haba kimpalan dan pengesanan kecacatan kimpalan diperlukan.

Permohonan paip keluli Al6xn

Minyak dan gas:Paip kapal selam, alat bawah tanah untuk telaga gas asid.
Peralatan Kimia:Reaktor asid sulfurik, penyejat asid fosforik, peralatan acar.
Industri Nuklear:bekas dan saluran paip untuk sistem rawatan sisa nuklear.
Kejuruteraan Marin:Peranti penyahgaraman air laut, penukar haba.
Perlindungan Alam Sekitar:Komponen utama sistem desulfurisasi gas serombong (FGD).

Pemeriksaan Kualiti Paip SS Al6xn

Ujian Komposisi Kimia:Paip keluli tahan karat Al6xn diuji secara individu atau dengan mengambil sampel menggunakan spektrometer untuk memastikan kandungan elemen seperti Cr, Ni, Mo, dan N memenuhi piawaian.

Ujian Harta Mekanikal:Pensampelan dijalankan untuk ujian tegangan, ujian impak (suhu rendah - 196 darjah), dan ujian kekerasan untuk memastikan kekuatan tegangan, pemanjangan, ketangguhan kesan, dan kekerasan memenuhi standard.

Ujian rintangan kakisan:Pensampelan dijalankan untuk ujian semburan garam neutral (ujian NSS, tempoh 1000 jam, kadar kakisan kurang daripada atau sama dengan 0.01mm/tahun) dan menguji ujian kakisan (dalam larutan NaCl 3.5%, potensi lebih besar daripada atau sama dengan 1000mV, tiada kakisan pitting).

Bukan - Ujian Destructive:Ujian ultrasonik (mengesan kecacatan dalaman) dan ujian semasa eddy (mengesan kecacatan permukaan) dilakukan sepanjang keseluruhan saluran paip. X - Ujian Ray dilakukan pada saluran paip yang dikimpal (mengesan kecacatan kimpalan dalaman) untuk memastikan ketiadaan retak, kemasukan, penembusan tidak lengkap, dan kecacatan lain.

Pemeriksaan Dimensi:Diameter luar, ketebalan dinding, panjang, bulat, dan dimensi lain saluran paip diperiksa. Penyimpangan mesti memenuhi keperluan piawaian ASTM A312/A312M (contohnya, sisihan diameter luar ± 0.75mm, sisihan ketebalan dinding ± 10%).