S30815 paip keluli tahan karat(253mA) adalah keluli tahan karat austenitic, panas - yang direka khas untuk persekitaran suhu tinggi -. Bahan ini diubahsuai dengan mengutuk 21Cr - 11ni keluli tahan karat dengan unsur-unsur nadir bumi dan nitrogen, mengakibatkan rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan kekuatan rayap yang tinggi dalam persekitaran suhu tinggi. Pipa ht adalahpaip keluli tahan karat s30815pembekal dengan pengalaman eksport 15+.Hubungi kamiUntuk maklumat lanjut dan sebut harga secara percuma!
253mATinggi - Prestasi suhu
Tinggi - Rintangan pengoksidaan suhu:S30815 Paip keluli tahan karat boleh digunakan di udara, di bawah keadaan tidak bertekanan -, sehingga 1150 darjah, mempamerkan kadar pengoksidaan yang sangat rendah. Ini disebabkan oleh tindakan gabungan unsur -unsur nadir bumi dan silikon, yang membentuk filem oksida yang padat, kuat di permukaan bahan, dengan berkesan menghalang pengoksidaan selanjutnya.
Kekuatan dan ketahanan yang tinggi:S30815 mengekalkan kekuatan tinggi pada 900 darjah, dan kekuatan tegangan jangka pendek - pada semua suhu adalah lebih 20% lebih tinggi daripada keluli tahan karat konvensional (seperti 304 dan 310s). Rintangan ubah bentuk yang luar biasa dan kekuatan pecah merayap membolehkannya mengekalkan integriti struktur di bawah jangka panjang - tinggi - beban suhu.
Sifat Mekanikal:253mA mempunyai kekuatan tegangan minimum 650 MPa dan pemanjangan 40% dalam keadaan penyelesaian, menunjukkan gabungan kekuatan tinggi dan kemuluran yang baik. Keseimbangan kekuatan dan kemuluran ini membolehkan kelengkapan paip yang terhasil untuk menahan tegasan mekanikal dan terma pada suhu tinggi.
Rintangan kakisan: paip keluli tahan karat S30815mempamerkan rintangan yang sangat baik ke atas kakisan suhu - dan kakisan berus dalam kebanyakan media gas, termasuk kakisan dalam klorida - yang mengandungi persekitaran, yang sangat penting untuk pembakaran sisa dan aplikasi kimia.
Analisis Kimia Paip S30815
| % | Cr | Ni | SI | C | Mn | P | S | N | CE | Fe |
| Min | 20 | 10 | 1.4 | 0.05 | - | - | - | 0.14 | 0.03 | Keseimbangan |
| Maks | 22 | 12 | 2 | 0.1 | 0.8 | 0.04 | 0.03 | 0.2 | 0.08 | - |
Sifat fizikal Paip keluli tahan karat gred 253mA
| Ketumpatan (kg/m3) | Modulus Elastik (GPA) | Koefisien pengembangan haba (mm/ m/ darjah) | Kekonduksian terma (w/mk) | Haba tertentu | Resistivity Elektrik (NW.M) | |||
| 0-100 darjah | 0-600 darjah | 0-1000 darjah | pada 20 darjah | Pada 1000 darjah | 0-100 darjah (j/kg.k) | |||
| 7800 | 200 | 17 | 18.5 | 19.5 | 15 | 29 | 500 | 850 |
UNS S30815 Ciri -ciri Mekanikal
| Tegangan Str (MPA) min | Hasil STR 0.2% bukti (MPA) min | Pemanjangan (% dalam 50mm) min | Kekerasan | |
| Rockwell B (HR B) Max | Brinell (HB) Max | |||
| 600 | 310 | 40 | 95 | 217 |
Proses pembuatan paip keluli 253mA
Proses pembuatan untuk paip keluli tahan karat S30815 menggabungkan teknik metalurgi khusus dan kawalan kualiti yang ketat. Sebagai gabungan elektrik - paip keluli tahan karat austenit yang dikimpal, pengeluarannya bermula dengan penyediaan papak, menggunakan teknologi aloi nitrogen yang dipatenkan untuk mengawal kemasukan keluli tahan karat untuk memastikan kawalan komposisi kimia yang tepat. Untuk paip lancar, papak dibentuk melalui menindik dan penyemperitan.
Paip keluli dikimpal dihasilkan mengikut ASTM A358/A358M, yang menentukan keperluan prosedur kimpalan untuk kategori yang berbeza:
Kelas 1:Double - kimpalan sisi memerlukan penambahan logam pengisi di seluruh lulus kimpalan dan pemeriksaan radiografi.
Kelas 2:Double - kimpalan sisi juga memerlukan penambahan logam pengisi, tetapi pemeriksaan radiografi tidak diperlukan.
Kelas 3:Single - kimpalan sisi memerlukan penambahan logam pengisi di seluruh lulus kimpalan dan pemeriksaan radiografi diperlukan.
Kelas 4 dan 5:Keperluan adalah sama dengan Kelas 3, kecuali logam pengisi tidak boleh ditambah ke permukaan paip dalaman.
S30815 Langkah Pembuatan Kunci Bahan
Kerja panas:Pembentukan panas harus memanaskan bahan kerja secara seragam pada 1100 darjah, dan suhu pembentukan akhir harus tidak kurang dari 900 darjah.
Rawatan Haba:Rawatan penyelesaian ditentukan pada 1050-1150 darjah selama 5-20 minit, diikuti dengan penyejukan udara atau pelindapkejutan air. Suhu penyelesaian biasa untuk plat tebal ialah 1070-1100 darjah.
Proses kimpalan:Sesuai untuk semua kaedah kimpalan biasa, kimpalan MIG menggunakan arka semburan dan arka berdenyut, menggunakan AWS A5.9 S30815 Kawat Kimpalan Standard. Preheating dan post - Rawatan haba kimpalan tidak diperlukan, tetapi suhu interpass perlu dikekalkan rendah untuk mencegah keretakan haba.
