SS254SMO Pembekal Bengkok Paip Keluli Dupleks. Hubungi kami untuk mendapatkan sebut harga dan sampel percuma!
Selekoh Paip Keluli Dupleks SS254SMOmempunyai kandungan molibdenum yang tinggi 6.0-6.5%, kandungan nitrogen 0.18-0.22%, kandungan kromium 19.5-20.5%, kandungan nikel 17.5-18.5%, dan mengandungi 0.5-1.0% tembaga. Gabungan ramuan unik ini memberikan keseimbangan optimum antara rintangan kakisan dan kekuatan mekanikal.
HT PIPE ialah stokis terkemuka dan pengeksport global dengan lebih 15 tahun kepakaran dalam perdagangan antarabangsa. Kami membekalkan paip, plat, bar bulat dan rangkaian lengkap kelengkapan paip, bebibir dan injap.Hubungi kamisekarang untuk sebut harga percuma dan maklumat produk yang diperibadikan.
Spesifikasi Teknikal Selekoh 254SMO
| Ciri | Butiran |
| bahan | 254SMO, UNS S31254, 6Mo, 1.4547 |
| Jejari Lentur | 3D, 5D, 8D, 10D, Jejari Tersuai |
| Sudut Lentur | 15 darjah, 30 darjah, 45 darjah, 90 darjah, 180 darjah atau Custom |
| Standard | ASTM A403, ASME B16.9 |
| Tamat Sambungan | Hujung Serong (BW), Hujung Biasa (PE) |
Mengapakah siku merupakan penghubung yang lemah dalam sistem perpaipan?
Titik kepekatan hakisan dan kakisan:Apabila cecair menghakis yang membawa zarah pepejal mengalir melalui siku, perubahan mendadak dalam arah aliran menyebabkan kesan berterusan dan hakisan pada dinding dalam lengkung luar siku, mempercepatkan kehilangan bahan dengan ketara. Tambahan pula, zon aliran bertakung mudah terbentuk pada lengkung dalaman siku, mewujudkan keadaan untuk pengumpulan ion menghakis dan kakisan setempat (seperti kakisan pitting dan celah).
Pengagihan tegasan kompleks:Di bawah tekanan dalaman dan beban suhu, taburan tegasan merentasi keratan rentas siku adalah sangat tidak sekata. Tegasan gelung dan paksi diagihkan semula di selekoh, menjadikan siku kawasan tumpuan tegasan untuk keseluruhan sistem paip, meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada keletihan bahan dan kekuatan rayapan.
Ujian had proses pembuatan:Memproses paip lurus menjadi siku yang memenuhi toleransi dimensi yang ketat dan keperluan ketebalan dinding memerlukan ubah bentuk plastik yang sengit. Untuk bahan-kekuatan tinggi,-kerja{3}}tinggi{3}}seperti 254SMO, proses pembentukan itu sendiri merupakan ujian yang teruk terhadap teknologi proses.
Selekoh Paip Keluli Dupleks SS254SMOProses Pembentukan
uns s31254 bengkok Cold Bending
Pada suhu bilik, bahagian paip lurus dibengkokkan menggunakan mesin lentur paip yang dilengkapi dengan mandrel khusus atau acuan anti-kedut. Ini adalah kaedah pembuatan siku yang paling biasa digunakan, terutamanya sesuai untuk diameter kecil dan sederhana (DN15-DN300) dan jejari lentur sederhana.
kelengkapan paip ss254smo Lentur Panas (Lenturan Aruhan)
Pembentukan panas selalunya digunakan untuk siku dengan diameter besar, dinding tebal, atau jejari selekoh kecil (seperti 1.5D). Antaranya, lenturan aruhan adalah teknologi yang paling canggih dan biasa digunakan. Tiub kosong dipanaskan secara setempat kepada julat suhu tertentu (kira-kira 1150-950 darjah ) di kawasan yang hendak dibengkokkan menggunakan gegelung aruhan frekuensi sederhana. Kemudian, lenturan atas atau lenturan seret dilakukan.
s31254 selekoh paip Kawalan Ketebalan Dinding
Bahagian Lengkung Luar:Disebabkan oleh tegasan tegangan, ketebalan dinding berkurangan. Ini adalah bahagian paling lemah dari SS254SMO Duplex Steel Pipe Bend, dan ketebalan dinding yang dikurangkan masih mesti memenuhi keperluan tekanan reka bentuk.
Bahagian Lengkung Dalam:Disebabkan oleh tegasan mampatan, ketebalan dinding meningkat.
asme b16.9 astm 254smo bend Penyelesaian Annealing
Bend Paip Keluli Dupleks SS254SMO dipanaskan hingga 1150-1180 darjah dan dipegang pada suhu ini untuk satu tempoh masa untuk membolehkan karbida dan fasa antara logam (seperti fasa sigma) yang mungkin termendak semasa proses kerja sejuk/panas untuk larut sepenuhnya ke dalam matriks austenit. Ia kemudiannya dipadamkan dengan cepat di dalam air.
astm s31254 bengkok Pickling & Passivation
Selepas rawatan penyelesaian, Bend Paip Keluli Dupleks SS254SMO akan mempunyai lapisan skala oksida pada permukaannya, yang mesti dikeluarkan dengan penjerukan (biasanya menggunakan campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik). Selepas itu, filem pempasifan kromium oksida yang sangat nipis tetapi sangat padat akan terbentuk secara spontan pada permukaan segar selepas penjerukan.
