Paip keluli berfungsi panasadalah teknologi teras dalam pengeluaran paip keluli. Ia melibatkan penggunaan suhu tinggi untuk mendorong ubah bentuk plastik dalam bilet, mencapai pembentukan dan pengoptimuman prestasi. Digunakan secara meluas dalam petrokimia, pembuatan mekanikal dan bidang lain, kualitinya secara langsung menentukan sifat mekanikal, ketepatan dimensi dan hayat perkhidmatan paip keluli.
Tentang kami
HT PIPE ialah stokis terkemuka dan pengeksport global dengan lebih 16 tahun kepakaran dalam perdagangan antarabangsa. Kami membekalkan paip, plat, bar bulat dan rangkaian lengkap kelengkapan paip, bebibir dan injap.Hubungi kamisekarang untuk sebut harga percuma dan maklumat produk yang diperibadikan.
Prinsip Asas Teknologi Kerja Panas Paip Keluli
Ia menggunakan ciri-ciri peningkatan keplastikan logam dan penurunan kekuatan dan kekerasan pada suhu tinggi. Daya luaran digunakan untuk menyebabkan ubah bentuk plastik bilet, manakala tegasan dalaman dihapuskan sebahagiannya melalui resapan atom, mencegah keretakan.
Proses Teras Teknologi Kerja Panas Paip Keluli
Penyediaan Bilet
Penyediaan bilet merangkumi tiga langkah: pemilihan, pemotongan dan rawatan permukaan. Bilet yang sepadan dengan keperluan produk siap mesti dipilih, dipotong mengikut saiz yang sesuai, dan skala permukaan, kotoran minyak, dan kekotoran lain dikeluarkan untuk mengelakkan menjejaskan kualiti pemprosesan berikutnya.
Proses Pemanasan
Pemanasan adalah langkah kritikal dan mesti mengikut prinsip "pemanasan seragam dan kawalan suhu yang tepat." Peralatan yang biasa digunakan termasuk relau rasuk berjalan, relau perapian berputar dan relau pemanasan aruhan, untuk mengelakkan terlalu panas, terbakar atau taburan suhu tidak sekata bilet.
Relau rasuk berjalan sesuai untuk bilet-volume, berbilang{1}}spesifikasi yang besar, relau perapian berputar sesuai untuk pemanasan berterusan bilet paip keluli lancar, dan relau pemanasan aruhan menawarkan pemanasan yang pantas dan mesra alam. Suhu pemanasan ditentukan oleh bahan, seperti 1100-1250 darjah untuk keluli karbon biasa dan 1050-1200 darjah untuk keluli tahan karat.
Proses Pembentukan
Pembentukan paip keluli lancar merangkumi tiga langkah: tindikan gelek panas, guling berterusan dan saiz: tindikan menghasilkan tiub berongga, guling berterusan melaraskan spesifikasi dan penentukuran ketepatan diameter luar.
Pembentukan paip keluli yang dikimpal termasuk penggelek dan kimpalan plat: plat digulung menjadi bentuk tiub, dan kemudian dikimpal menggunakan kaedah seperti kimpalan arka terendam dan kimpalan aruhan frekuensi tinggi-.
Penggulungan plat memerlukan memastikan jurang seragam antara tepi dan kebulatan yang boleh diterima. Kimpalan arka terendam sesuai untuk paip berdinding-besar,-tebal, manakala kimpalan aruhan frekuensi tinggi-bersesuaian untuk pengeluaran besar-besaran paip berdinding-berdiameter kecil-yang kecil.
Rawatan Penyejukan
Rawatan penyejukan hendaklah dipilih mengikut keperluan bahan dan prestasi, menggunakan penyejukan semula jadi, penyejukan udara, atau penyejukan air: penyejukan semula jadi sesuai untuk keluli karbon biasa, penyejukan udara sesuai untuk keluli aloi, dan penyejukan air sesuai untuk paip keluli yang memerlukan kekuatan tinggi. Kadar penyejukan perlu dikawal untuk mengelakkan keretakan.
Pemprosesan Seterusnya
Pemprosesan seterusnya termasuk meluruskan, memotong hujung, ujian tidak-memusnahkan, rawatan permukaan dan penandaan serta pembungkusan. Meluruskan memastikan kelurusan, memotong hujung memastikan ketepatan panjang, ujian tidak-memusnahkan menghapuskan kecacatan, rawatan permukaan menyediakan perlindungan karat dan kakisan serta penandaan dan pembungkusan memudahkan penyimpanan dan pengangkutan.
Keperluan Pemprosesan Terma untuk Bahan Paip Keluli yang Berbeza
Paip Keluli Karbon
Paip keluli karbon dikelaskan kepada keluli karbon rendah, sederhana dan tinggi berdasarkan kandungan karbon:-keluli karbon rendah mempunyai suhu kerja panas 1150-1250 darjah, dengan keplastikan yang baik dan pemprosesan yang mudah. Keluli karbon-sederhana diproses pada 1100-1200 darjah , memerlukan pencegahan kekasaran bijirin. Keluli karbon tinggi diproses pada 1050-1150 darjah, memerlukan kawalan ketat pemanasan dan masa penahanan, dan penyejukan perlahan untuk mengelakkan keretakan.
Paip Keluli Aloi
Kesesuaian kerja panas paip keluli aloi bergantung pada unsur pengaloian: paip aloi kromium diproses pada 1100-1200 darjah , memerlukan masa pegangan yang mencukupi. Paip aloi mangan diproses pada 1150-1250 darjah, diikuti dengan normalisasi selepas terbentuk. Paip aloi nikel diproses pada 1100-1250 darjah, diikuti dengan penyejukan semula jadi atau udara. Paip aloi molibdenum diproses pada 1150-1200 darjah, diikuti dengan pembajaan selepas terbentuk.
Paip Keluli Tahan Karat
Paip keluli tahan karat dibahagikan kepada jenis austenit, feritik dan martensit: keluli tahan karat austenit diproses pada 1050-1200 darjah, mengelakkan ubah bentuk di bawah 900 darjah, diikuti dengan rawatan penyelesaian selepas pembentukan. Keluli tahan karat feritik diproses pada 1000-1150 darjah, dengan pemanasan terkawal dan penyejukan semula jadi; keluli tahan karat martensit diproses pada 1050-1150 darjah, diikuti dengan pelindapkejutan dan pembajaan.
