ASME SB407 aloi lancar 800 paipberasaskan sistem nikel-besi-kromium yang mempunyai kestabilan suhu tinggi-tinggi yang sangat baik, rintangan kakisan dan sifat pemprosesan yang baik, ia digunakan secara meluas dalam keadaan operasi yang melampau seperti petrokimia, penjanaan kuasa dan industri tenaga nuklear. HT PIPE ialah apaip astm b407 uns n08800pembekal dengan 15+ pengalaman eksport.Hubungi kamiuntuk maklumat lanjut dan sebut harga secara percuma!
komposisi kimia paip aloi 800
Aloi mengandungi 30.0% -35.0% nikel (Ni), 19.0% -23.0% kromium (Cr), dan sekurang-kurangnya 39.5% besi (Fe), membentuk rangka kerja asas aloi. Selain itu, 0.15%-0.60% titanium (Ti) dan 0.15%-0.60% aluminium (Al) ditambah, dengan jumlah kandungan titanium dan aluminium dikawal antara 0.30%-1.20%, untuk membentuk karbida yang stabil dan meningkatkan kestabilan struktur pada suhu tinggi. kandungan karbon (C) adalah terhad kepada maksimum 0.10%, dan kekotoran seperti sulfur (S) dan fosforus (P) adalah terhad kepada bawah 0.015% untuk memastikan ketulenan dan keplastikan pemprosesan aloi.
incoloy n08800 paip Prestasi Suhu Tinggi-
Paip Incoloy 800 mempamerkan kestabilan-suhu tinggi yang sangat baik, dengan suhu perkhidmatan sehingga 1100 darjah . Ia mengekalkan rintangan rayapan dan integriti struktur yang sangat baik walaupun pada suhu melebihi 600 darjah. Pada suhu tinggi 816 darjah, kekuatan tegangannya masih boleh mengekalkan kira-kira 70% daripada kekuatan suhu biliknya. dalam-ujian ketahanan suhu tinggi pada tekanan 700 darjah dan 200MPa, masa kerja berterusan tidak kurang daripada 100 jam.
aloi n08800 paip Sifat Mekanikal
Selepas rawatan penyelesaian, Incoloy 800 Pipe mempamerkan sifat mekanikal yang stabil pada suhu bilik: kekuatan tegangan tidak kurang daripada 500MPa, kekuatan hasil tidak kurang daripada 210MPa, dan pemanjangan tidak kurang daripada 30%. sesetengah spesifikasi boleh mencapai kekuatan tegangan 600MPa, kekuatan hasil 275MPa, dan pemanjangan 45%, menggabungkan kedua-dua kekuatan dan keliatan. Kekerasannya dikawal pada HB Kurang daripada atau sama dengan 180, mempunyai kebolehmesinan yang baik, dan kekuatannya boleh dipertingkatkan lagi melalui pengerasan kerja sejuk.
astm b407 incoloy 800 paip lancar Ketahanan Kakisan
Dalam-suhu tinggi pengoksidaan, pengkarburan dan atmosfera nitriding, filem oksida tumpat yang dibentuk oleh kromium dengan berkesan menghalang pencerobohan media menghakis.
Dalam media menghakis yang mengandungi sulfur dan klorin, rintangan kakisannya jauh melebihi keluli tahan karat 304. Dalam persekitaran air laut pada 80 darjah dengan 50,000 ppm Cl⁻, kadar kakisan tahunan adalah sangat rendah.
Dalam persekitaran yang-mengandungi hidrogen (4 MPa tekanan separa hidrogen, 450 darjah ), rintangannya terhadap keretakan teraruh hidrogen-adalah 8-10 kali lebih tinggi daripada keluli tahan karat biasa. Selain itu, aloi ini juga mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan tegasan ion klorida, dengan tegasan kritikal tidak kurang daripada 250 MPa.
Proses Pengeluaran Paip Incoloy 800
asme sb407 aloi lancar 800 paip Proses Pencairan
Untuk memastikan ketulenan bahan, paip Incoloy 800 biasanya menggunakan proses dwi peleburan aruhan vakum (VIM) + peleburan semula electroslag (ESR). Proses ini boleh mengawal ketat kandungan gas dalam aloi ke tahap yang sangat rendah: kandungan oksigen (O) Kurang daripada atau sama dengan 50 ppm, kandungan nitrogen (N) Kurang daripada atau sama dengan 150 ppm, mengurangkan kecacatan dalaman seperti liang dan kemasukan secara berkesan, dan meningkatkan kebolehkerjaan panas bahan dan rintangan kakisan.
aloi n08800 paip dikimpal Proses Pembentukan
Proses pembentukan paip Incoloy 800 dibahagikan kepada dua kategori: kerja panas dan kerja sejuk. Kerja panas terutamanya termasuk rolling panas dan penyemperitan panas, dengan suhu pemprosesan dikawal dalam julat 1100-900 darjah, dan jumlah ubah bentuk dikekalkan pada 30-70% untuk mendapatkan struktur austenit yang seragam.
Kerja sejuk sesuai untuk pembentukan ketepatan paip berdinding-nipis (ketebalan dinding Kurang daripada atau sama dengan 1 mm), terutamanya menggunakan proses lukisan sejuk, yang boleh mencapai toleransi diameter paip ±0.1 mm, toleransi ketebalan dinding ±5% dan kelurusan Kurang daripada atau sama dengan 1.5 mm/m {5} keperluan haba tinggi, memenuhi keperluan haba yang padat {5} penukar.
aloi 800 tiub dikimpal Proses Kimpalan dan Rawatan Haba
Dalam pengeluaran paip yang dikimpal, adalah disyorkan untuk menggunakan dawai kimpalan ERNiCr-3 dan proses kimpalan GTAW (TIG). Ketulenan gas pelindung hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 99.995%, dan suhu interpass hendaklah dikawal pada 100-150 darjah .
Selepas kimpalan, rawatan penyelesaian pada 1065 darjah ±15 darjah adalah wajib, dengan kadar penyejukan Lebih daripada atau sama dengan 55 darjah / min untuk memastikan pembubaran lengkap karbida dan menghapuskan zon pemekaan kimpalan. Sambungan yang dikimpal mesti lulus ujian radiografi RT Tahap II.
Untuk paip bekerja-sejuk, rawatan larutan juga diperlukan pada suhu 1100-1175 darjah, diikuti dengan penyejukan pantas untuk memastikan sifat bahan seragam.
incoloy 800 tubing Spesifikasi Teras
Julat diameter luar: 6.00mm-914.4mm, termasuk paip lancar dengan diameter luar meliputi 1/8″NB-24″NB dan paip dikimpal ERW dengan diameter luar meliputi 1/8″NB-36″NB.
Julat ketebalan dinding: 0.3mm-50mm, sepadan dengan pelbagai gred ketebalan dinding seperti SCH 5, SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, XXS, dll.
Panjang: Tersedia dalam panjang rawak tunggal, panjang rawak berganda dan panjang standard 0-12m, atau disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.
Bentuk hujung paip termasuk hujung biasa, hujung serong dan hujung berulir. Rawatan permukaan termasuk penyepuhlindapan dan penjerukan (AP), penyepuhlindapan terang (BA) dan penggilap. Untuk paip tujuan khas, permukaan dalam digilap secara elektro kepada kekasaran Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm.
